[发明专利]末端封闭的高耐热耐水聚乳酸纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维，包括聚乳酸成分，其特征是：聚乳酸分子链的末端基团呈封闭形式，以缩水甘油酯类为环氧封端剂，在聚乳酸成分中，混合有脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺成分以及聚碳化二亚胺成分。 

2.根据权利要求1所述的高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维，其特征是：聚碳化二亚胺含有-N＝C＝N-基团，特征结构式如下结构式所示 

R1、R2为C1～C10的饱和或不饱和烷基基团、C3～C20的直链或带有支链或环状的烷基基团及C6-C20芳香族基团中的一种或几种；聚碳化二亚胺平均分子量为3000～50000。 

3.根据权利要求1或2所述的高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维，其特征是：聚碳化二亚胺成分为聚乳酸重量的0.5～10％，脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺成分为聚乳酸重量的0.1～10％。 

4.根据权利要求1或2所述的高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维，其特征是：其中脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺成分的熔点为80℃以上。 

5.根据权利要求1或2所述的高抗水解性及高耐摩擦性聚乳酸纤维，其特征是：末端羧基含量为1～20eq/ton，平均分子量为50000～300000，经高温高压热水处理后，其强度保持率为60～95％。 

6.根据权利要求1或2所述的高抗水解性、高耐摩擦性纤维，其特征是：在纤维表面具有至少一种选自脂肪酸酯、多元醇酯、醚酯、硅氧烷、矿物油的润滑剂。 

7.一种高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维的制备方法，其特征是：包括下列步骤： 

(1)将聚乳酸切片经真空干燥，至水分含量为30～500ppm； 

(2)将干燥后的聚乳酸切片与聚碳化二亚胺成分及脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺成分混合，用双螺杆挤出机熔融共混、挤出，制得母粒切片； 

(3)将母粒切片干燥至水分含量为50～400ppm； 

(4)将经步骤(3)干燥后的母粒切片和经步骤(1)干燥后的聚乳酸切片进行混合，使聚碳化二亚胺成分占聚乳酸重量的0.5～10％及脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺成分占聚乳酸重量的0.1～10％，通过单成分纺丝机熔融纺丝，得预牵伸丝； 

(5)对预牵伸丝进行延伸，得延伸丝。 

8.根据权利要求7所述的高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维的制备方法，其特征是：步骤(2)中挤出温度为：170～240℃，螺杆转速为200～400rpm；步骤(4)中纺丝温度为200～250℃，卷绕速度为2500～5000m/min；步骤(5)中延伸倍率为1.3～2.0。 

9.一种高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维的制备方法，其特征是：包括下列步骤： 

(1)将聚乳酸切片经真空干燥，至水分含量为30～500ppm； 

(2)将干燥后的聚乳酸切片与相当于聚乳酸重量的0.5～10％的聚碳化二亚胺成分及相当于聚乳酸重量的0.1～10％脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺成分混合，用双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒； 

(3)将得到的切片干燥至水分含量为50～400ppm； 

(4)将经步骤(3)干燥后的切片进行熔融纺丝，得预牵伸丝； 

(5)对预牵伸丝进行延伸，得延伸丝。 

10.根据权利要求9所述的高抗水解性、高耐摩擦性聚乳酸纤维的制备方法，其特征是：步骤(2)中挤出温度为：170～240℃，螺杆转速为200～400rpm；步骤(4)中纺丝温度为200～250℃，卷绕速度为2500～5000m/min；步骤(5)中延伸倍率为1.3～2.0。