[发明专利]立式管道车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道的切削工具，尤其涉及一种立式管道车床。

背景技术：

油井套管由于地表面下沉，管口相对标高上升，抽油机的工作效率降低，这样就要将原有的管道割除一段，再进行管口锥形螺纹加工。目前，市场上缺少便携式立式切割设备，只能由操作人员用钢锯切割多余的管道，不但劳动强度大，被加工件的几何尺寸大多也不符合要求。

发明内容

本发明所要解决技术问题是提供一种能够在施工现场对圆柱体进行切削加工，并能够达到被加工件所需要的几何尺寸的立式管道车床。

为了解决上述的技术问题；本发明的立式管道车床所采用的技术方案是：它包括固定座，固定座与机床底板连接，机床底板上设有中轴套，中轴套通过下轴承和上轴承与旋转刀架连接，机床底板上安装有主动电机，主动电机的输出轴通过第一齿轮与旋转刀架下端的第二齿轮啮合，旋转刀架的上端面安装有轴向电机，还安装有轴向螺母齿轮，轴向电机的输出轴通过第三齿轮与安装在轴向螺杆上的螺母齿轮啮合，轴向螺杆的下端与中托板滑板连接，中托板滑板安装在中托板底板上，中托板底板安装在旋转刀架上，中托板滑板上安装有小托板底板，小托板底板上安装径向电机，径向电机的输出轴通过丝杆与小托板滑板螺母连接，小托板滑板上安装有车刀。

所述的上轴承由安装在中轴套上的轴承压盖压紧。

上述技术方案将固定座安装在被加工的钢管上，机床底板与固定座连接，主动电机通过第一齿轮、第二齿轮带动旋转刀架围绕中轴套旋转；车刀在轴向电机和径向电机的驱动下完成对工件的切削。因此，本发明能够在施工现场对圆柱体进行切削加工，并能够达到被加工件所需要的几何尺寸，减轻了劳动强度，便携实用，结构合理。

附图说明

图1是本发明立式管道车床的结构示意图。

具体实施方式

由图1可见，本发明立式管道车床包括安装在钢管22上的固定座1，固定座1通过固定螺栓2与机床底板3连接，机床底板3上设有中轴套4，中轴套4通过下轴承5和上轴承6与旋转刀架7连接，上轴承6由安装在中轴套4上的轴承压盖8压紧，机床底板3上安装有主动电机9，主动电机9的输出轴通过第一齿轮10与旋转刀架7下端的第二齿轮11啮合，旋转刀架7的上端面安装有轴向电机12，还安装有轴向螺母齿轮15，轴向电机12的输出轴通过第三齿轮14与安装在轴向螺杆13上端的螺母齿轮15啮合，轴向螺杆13的下端与中托板滑板16连接，中托板滑板16安装在中托板底板17上，中托板底板17安装在旋转刀架7上，中托板滑板16上安装有小托板底板18，小托板底板18上安装径向电机19，径向电机19的输出轴通过丝杆与小托板滑板20螺母连接，小托板滑板20上安装有车刀21。

本发明的工作原理是：将固定座1安装在被加工的钢管22上，使固定座与钢管22形成一个整体，机床底板3与固定座1连接；主动电机9通过第一齿轮10、第二齿轮11带动旋转刀架7围绕中轴套4旋转；

轴向电机12的输出轴通过第三齿轮14与安装在轴向螺杆13上端的螺母齿轮15啮合，螺母齿轮15转动带动轴向螺杆13与中托板滑板16轴向滑动，完成轴向走刀。

径向电机19的输出轴通过丝杆与小托板滑板20螺母连接，小托板滑板20上安装有车刀21。径向电机19的输出轴转动通过丝杆和螺母带动小托板滑板径向滑动，完成轴向走刀。

车刀21在轴向电机12和径向电机19的驱动下完成对工件(钢管22)的切削加工。