[发明专利]一种白酒管路输酒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种白酒管路输酒的方法，属于白酒生产领域。

背景技术

在中国白酒生产中，经发酵蒸馏出的酒叫原酒，一般将原酒储存于酒罐中。在生产中将会产生不同风格的原酒和同风格的而质量等级不同的原酒，需要将这些不同的酒分开储存于不同的罐中，由于种类多和酒量大，输酒时无法做到专管专用，因此同一管道中可能会输送多种类型的酒，如果管道中的余酒不清理，会对下次输酒造成“污染”，特别是当管道距离长且口径较大时，整个管道内会残余大量的酒，不但“污染”严重，影响白酒质量，还造成了酒的“损失”和杂酒的增多，对生产不利。现有的技术措施是，利用需要装入的目的酒对管路中的余酒进行冲洗和置换，待余酒排除干净后，才将酒输入到目的罐中，该技术措施存在下述弊端：

1）充出的酒液，混有前后两种，酒体较杂，只能作为次等酒收集处理，价值变低，造成了前后两种酒的浪费；

2）如果工人判断不准确，余酒没冲洗干净，会对后一种酒造成“污染”。

近来对上述技术措施进行了改进，采用高压气源清理管道内的余酒，通过高压气体正反向冲洗管路，将余酒吹入废酒罐中，该技术在一定的程度上减小了杂酒的产生量，但还存在下述弊端：

1）  采用气体冲洗，由于气体流动的特殊性，会产生空洞，当输酒管路较长或有弯道时，无法将管道内部的余酒清理干净，对输酒任有一定的污染；

2）  采用高压气体，存在安全隐患；

3）  每次清理吹出的酒量少，不可能单独存放，只能集中收集到同一罐中，降低了酒的价值；

4）  需要设置专门的高压气罐、气体管道和阀门，增加了输酒投资成本，特别是管路庞大复杂时，投资大，实施难度大。

发明内容

本发明针对目前白酒管路输送，不能全量输送，各次输酒存在交叉污染的缺陷，提供一种白酒管路输酒的方法。

本发明的技术方案是一种白酒管路输酒的方法：将介质罐与泵、流量计串联形成闭合输酒环路，将各个储酒罐分别并联于闭合环路上，形成输酒系统，在此系统上通过下述三步操作完成全量无损输酒：

第一步：用待输送的酒，将输送过程中需要用到的管路中的介质顶入介质罐，使此段管路中全部为待输送的酒；

第二步：往目的酒罐输酒；

第三步：用介质罐中的介质将输酒任务执行过程中残留在输酒管路中的酒顶入目标酒罐，完成整个输酒过程。此时输酒管路中，又充满了介质，回到初始状态。

往不同的储酒罐中输入酒时，循环操作上述三个步骤，介质就在介质罐和管路中循环，将管路中的余酒全部 “顶”入到目的酒罐中，实现全量无损输酒。

进一步的，所述的第一步中，输出待输送酒的量（体积）与本次输酒需要经过的输酒管路的体积相等；所述的第二步中往目的酒罐输入酒的量为总输酒量减去第一步输出的酒量；所述的第三步中输出的介质的量（体积）与第一步输出的酒的体积相等。

进一步的，所述的储酒罐，其并联于闭合环路输酒管道上的位置位于介质罐与泵、流量计之间。

进一步的，所述的泵和流量计，一个泵和一个流量计组成一组，共有两组，两组动力方向是同向的。

进一步的，所述的闭合输酒环路，其进出口位置是在两组泵和流量计之间。

上述的介质可以是酒精或水或水和酒精的混合物，使用一定的时间后，可以更换。

作为优化上述的阀门和泵都可以采用人工操作，也可以使用电动阀门或气动阀门，连接控制电路，实现自动化运转。

作为优化上述的输酒系统中，各罐与罐及环路进出口与罐之间的输酒管路的体积，经过精确的测量和计算得出，并存贮于主控计算机中，输酒操作时，只需要在控制系统中输入要输出和输入的罐号及输酒量，系统会自动识别，控制各阀门和泵的打开和关闭，完成三步循环，将酒输入到目的罐中。

本发明产生的有益效果是：能将酒全量无损地输入到目的酒罐中，管路中无余酒产生，不会造成目的酒的浪费；由于无余酒，各次输酒不会产生“污染”；管路环形闭环设计，实现介质和管路循环使用，投资和输酒成本低。 

附图说明

图1是本发明输酒系统图；

图2是本发明从进酒口输酒操作实例图； 

图3是本发明罐与罐之间相互输酒操作实例图。

图中标号所表示的部件或部位为：1—输酒管道，2—阀门，3—介质罐，4—酒罐，5—流量计，6—泵，7—管道接头；箭头表示流酒方向或动力方向，双箭头表示可以输入酒也可以输出酒。

具体实施方式：