[发明专利]一种模具的顶出限位结构

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种模具的顶出限位结构。

背景技术                                                         

现有的模具在在完成前模、后模脱模后，由下部的顶针将产品与后模完成分离，从而取出产品，但是由于顶针在顶出时其顶出的高度没有限位，一般都会在顶出过程中产生多余的行程，其使得能源浪费，且不能够精细化作业。

发明内容

本发明提供了一种模具的顶出限位结构，其使得顶针在顶出时的位置确定，不会产生多余行程，节约了能源，确保了精细化作业。

一种模具的顶出限位结构，其技术方案是这样的：其包括前模、后模、A板、B板，所述前模、后模之间为型腔，其特征在于：行位镶件位于对应侧的型腔内，后模顶针的底部紧固于垫板、面板间的定位腔内，所述后模顶针的顶部贯穿B板、后模后顶装于所述型腔的外表面，所述后模顶针的上部为细杆结构、下部为粗杆结构，所述后模内的安装孔为细杆安装孔，所述B板内的安装孔为粗杆安装孔，所述细杆安装孔连通所述粗杆安装孔，合模时的所述粗杆结构的上端面高于所述粗杆安装孔的下端面，所述细杆结构位于所述细杆安装孔、粗杆安装孔内。

其进一步特征在于：所述粗杆安装孔延伸至所述后模的下部。

采用本发明的结构后，前模脱模后，推动垫板、面板的结合体，使得后模顶针上升，直至粗杆结构的上端面贴合粗杆安装孔的上端面，此时后模顶针完成将产品顶出的动作，其使得顶针在顶出时的位置确定，不会产生多余行程，节约了能源，确保了精细化作业。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括前模1、后模2、A板3、B板4，前模1、后模2之间为型腔5，行位镶件6位于对应侧的型腔5内，后模顶针7的底部紧固于垫板8、面板9间的定位腔内，后模顶针7的顶部贯穿B板4、后模2后顶装于型腔5的外表面，后模顶针7的上部为细杆结构10、下部为粗杆结构11，后模2内的安装孔为细杆安装孔12，B板4内的安装孔为粗杆安装孔13，细杆安装孔12连通粗杆安装孔13，粗杆安装孔13延伸至后模2的下部，合模时的粗杆结构11的上端面高于粗杆安装孔13的下端面，细杆结构10位于细杆安装孔12、粗杆安装孔13内。