[发明专利]多功能三通流量控制阀及工程机械液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及液压阀技术领域，特别是应用于负载敏感多路换向阀的三通流量控制阀。本发明还涉及设有所述控制阀的工程机械液压系统。

背景技术

在工程机械液压系统中，执行元件的数量众多，有时需要多执行机构同时协调动作或单执行机构动作，不论是多执行机构动作还是单执行机构动作，在定量泵的作用下，都需要调节系统流量，以满足执行机构动作或协调动作对流量的要求，在这种背景下，三通流量补偿技术应运而生。

目前，三通流量补偿技术已在工程机械上得到了普遍的应用，其三通流量补偿阀在系统负载反馈压力、弹簧力、液动力和油源压力的作用下，调节系统进入执行机构的流量。

当系统过流量时，三通流量补偿阀及各执行机构的压力补偿器保证各执行机构负载流量不随外负载的变化而变化；当系统欠流量时，三通流量补偿阀及各执行机构的压力补偿器共同作用保证同时运行的各负载机构能按照预先设置的程序协调动作，以满足各执行机构动作要求。

现有技术中的三通流量补偿阀存在微动性和稳定性差的缺陷，当反馈压力出现波动时，会造成三通流量补偿阀不稳定，进而导致系统流量、压力的波动，此时执行机构得不到稳定的流量就会产生抖动、爬行和冲击，甚至引起结构件的颤动，存在安全隐患，同时也使操作者感觉不舒适。

究其原因，主要在于三通流量补偿阀响应滞后以及弹簧腔压力不稳定，导致三通流量补偿器响应慢和开口不稳定，外在表现形式即执行机构微开口抖动和执行机构动作迟缓，执行机构动作过程中受外界激励信号等因素的影响严重。

因此，如何有效的改善负载反馈压力的稳定性，提高系统流量、压力响应的快速性、稳定性和准确性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种多功能三通流量控制阀。该控制阀能够消除反馈压力波动对三通流量补偿阀的影响，从而消除执行机构开启过程中产生的抖动、爬行，同时消除执行机构停止过程中产生的冲击，增强工程机械液压执行机构开启过程中的微动性和停止过程中的稳定性，提高工程机械的安全性能。

本发明的第二目的是提供一种设有所述多功能三通流量控制阀的工程机械液压系统。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种多功能三通流量控制阀，包括：

三通流量补偿阀，其具有进油口、出油口和压力反馈油口；还包括：

反馈压力稳压阀，设于所述三通流量补偿阀的压力反馈油路；

压力控制阀，其进油口连通所述三通流量补偿阀的压力反馈油口，出油口连通所述三通流量补偿阀的出油口。

优选地，所述反馈压力稳压阀包括在油路上并联的第一单向阀、第二单向阀和第一节流阀；

所述第一单向阀和第二单向阀允许液压油通过的流向相反。

优选地，所述压力控制阀的进油口串联有第二节流阀。

优选地，所述三通流量补偿阀的进油口连通阀体的进油口和出油口；

所述三通流量补偿阀的出油口连通阀体的回油口和先导压力油口。

为实现上述第二目的，本发明提供一种工程机械液压系统，包括液压泵、换向阀、执行机构以及设于所述换向阀进油油路的流量控制阀，所述流量控制阀为上述任一项所述的多功能三通流量控制阀。

优选地，所述换向阀为负载敏感多路换向阀。

优选地，具体为移动式起重机液压系统、挖掘机液压系统或泵车泵送液压系统。

本发明所提供的多功能三通流量控制阀，在三通流量补偿阀的基础上进一步设有反馈压力稳压阀和压力控制阀，工作时，通过三通流量补偿阀的作用，调节液压执行元件所需的总流量，通过负载反馈压力稳压阀的作用，提高系统流量和压力的稳定性，同时提高系统的微动特性，降低液压系统的冲击，通过压力控制阀防止液压系统超载，提高了液压系统的安全性能。

在一种优选方案中，所述反馈压力稳压阀由第一单向阀、第二单向阀和第一节流阀并联组成，其中第一单向阀和第二单向阀的流向相反。这种单向阀与节流阀并联的结构模式，可提高三通流量补偿阀的响应时间，提高系统的微动特性和系统稳定性，通过进一步在压力控制阀的进油口串联第二节流阀，可形成“G型π桥液阻网络”，提高弹簧腔压力的稳定性，使弹簧腔压力不随溢流量的变化而变化，这样就可以稳定三通流量补偿阀阀杆的位移量，使执行机构不受外负载的变化而变化，提高系统的稳定性。

本发明提供的工程机械液压系统应用上述多功能三通流量控制阀，可有效的防止微开口情况下的执行结构抖动、爬行，提高液压系统的安全性、可靠性。

附图说明