[发明专利]板式电桥波导自定位工艺

权利要求书

1.板式电桥波导自定位工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

（1）准备原材料，分别完成板式电桥波导各零件的初步加工，具体包括上、下端板的加工、隔板的加工和左、右壁板的加工，法兰盘分别在上、下端板和左、右壁板上生成；

（2）将加工后的各零件分别进行表面处理，除去零件表面的杂质；

（3）装配左、右壁板、上、下端板、隔板和钎料，装配的方法为：根据上、下端板，左、右壁板零件自身设计的凹槽、凸肩接触面进行限位，根据隔板的工艺槽将隔板与左右壁板定位组合；

（4）将装配好的板式电桥波导配合使用合理的工装夹具放入真空铝钎焊炉内；

（5）按设定的真空钎焊温度工艺曲线对板式电桥波导进行真空钎焊；

（6）数控加工板式电桥波导外形及法兰盘；

（7）机加工钻孔、法兰盘上绞孔；

（8）电化学处理；

（9）装调。

2.根据权利要求1所述的板式电桥波导自定位工艺，其特征在于：所述步骤（1）中上、下端板的加工工艺均包括如下子步骤：

S11：根据产品的设计将原材料切割出上、下端板的外形，在上端板的上端面、下端板的下端面分别预留3～5mm的加工余量，分别对上、下端板预留 3～5mm的厚度余量，对上、下端板上的法兰盘端面预留2～3mm的加工余量；

S12：对数控铣床进行编程，分别完成上、下端板型腔的粗铣加工，在加工时，预留2～5mm的加工余量； 

S13：消除应力退火，消除应力退火的温度范围为250℃～280℃；

S14：进一步对数控铣床进行编程，完成上、下端板型腔的精铣加工。

3.根据权利要求1所述的板式电桥波导自定位工艺，其特征在于：所述步骤（1）中左、右壁板的加工工艺均包括如下子步骤：

S21：根据产品的设计将原材料切割出左、右壁板的外形，在左壁板的左端面、右壁板的右端面分别预留1～2mm的加工余量，分别对左、右壁板预留 3～5mm的厚度余量，对左、右壁板上的法兰盘端面预留2～3mm的加工余量；

S22：对数控铣床进行编程，完成左、右壁板型腔的粗铣加工，在加工时，预留2～5mm的加工余量；

S23：消除应力退火，消除应力退火的温度范围为250℃～280℃；

S24：进一步对数控铣床进行编程，完成左、右壁板型腔的精铣加工。

4.根据权利要求2和3所述的板式电桥波导自定位工艺，其特征在于：所述上、下端板和左、右壁板的切割方式为水切割。

5.根据权利要求2和3所述的板式电桥波导自定位工艺，其特征在于：所述上端板的上端面、下端板的下端面、左壁板的左端面和右壁板的右端面的平面度在0.02mm以内。

6.根据权利要求1所述的板式电桥波导自定位工艺，其特征在于：所述步骤（1）中隔板的加工工艺包括如下子步骤：

S31：根据产品的设计将原材料剪裁出隔板的外形，并预留8～12mm的加工余量，不预留厚度余量；

S32：消除应力退火，消除应力退火的温度范围为250℃～280℃；

S33：隔板线切割成形。

7.根据权利要求1所述的板式电桥波导自定位工艺，其特征在于：所述的原材料为铝合金材料。

8.根据权利要求1所述的板式电桥波导自定位工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中表面处理的方式为酸洗，酸洗的步骤如下：第一步：采用60℃～80℃、8%～10%NaOH水溶液对上、下端板、隔板和左、右壁板分别进行浸蚀，浸蚀的时间为1～2min；第二步：将上、下端板、隔板和左、右壁板分别放入热水中反复清洗；第三步：将上、下端板、隔板和左、右壁板分别放入由10%HNO₃溶液和0.25%HF制成的混合液中，浸蚀3～5min；第四步：将上、下端板、隔板和左、右壁板分别放入冷水中反复冲洗；第五步：将上、下端板、隔板和左、右壁板分别烘干。