[发明专利]高性能PTFE针刺毡滤料及其制备工艺有效
| 申请号: | 201310352523.8 | 申请日: | 2013-08-13 |
| 公开(公告)号: | CN103432827A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
| 发明(设计)人: | 李刚 | 申请(专利权)人: | 辽宁省金氟龙环保新材料有限公司 |
| 主分类号: | B01D39/16 | 分类号: | B01D39/16;B32B27/02;B32B27/12;D04H13/00 |
| 代理公司: | 北京高文律师事务所 11359 | 代理人: | 徐江华 |
| 地址: | 115000 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 性能 ptfe 针刺 料及 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及环保除尘滤料领域,特别是一种过滤精度高、过滤性能好的高性能PTFE针刺毡滤料及其制备工艺。
背景技术
PTFE针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料,以PTFE短纤维和基布为原料,通过刺针机对梳理后的PTFE短纤维进行针刺,用机械方法使毡层PTFE纤维之间、毡层PTFE纤维与增强PTFE基布之间纤维相互缠结,PTFE纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。它不仅具有PTFE纤维材料固有的优点,而且毡层PTFE纤维呈单纤维,无定向三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种性能较好的过滤材料。
针刺毡的过滤机理是深层过滤,即依靠滤料内部结构对粉尘进行拦截,净化后的烟气则穿过滤料。普通PTFE针刺毡长期使用后会造成滤料内部积尘,堵塞滤料,影响过滤清灰效果,系统阻力升高;同时由于长期的收缩扩张运动、温湿度、腐蚀性物质作用等因素,滤料强力损失较大。以上因素都会导致滤料失效、使用寿命缩短。
发明内容
本发明的目的是针对现有针刺毡产品存在的缺陷,提供一种过滤性能好、使用寿命长、适用工况广的高性能PTFE针刺毡滤料及其制备工艺;该滤料结构稳定,过滤精度高、强度高、耐温好、抗腐蚀性好,可用于各种复杂工况条件下的烟尘过滤和产品收集。
实现本发明的一种高性能PTFE针刺毡滤料,依次包括细旦PTFE纤维网层、第一基布层、上层PTFE纤维网层、第二基布层、下层PTFE纤维网层;所述细旦PTFE纤维网层由细旦PTFE纤维经过预处理-预开松-梳理制成,所述第一基布层和第二基布层为PTFE基布经过预处理加工而成,所述上层PTFE纤维网和下层PTFE纤维网为普通PTFE纤维经过预处理-预开松-梳理制成。
所述的高性能PTFE针刺毡滤料的制备工艺,包括如下步骤:
(1)将细旦PTFE纤维制成细旦PTFE纤维网层,细旦PTFE纤维网层铺叠在第一基布层上方后,进行预针刺,形成第一预针刺毡;
(2)将普通PTFE纤维制成PTFE纤维网层,在第二基布层的上下两面铺叠后,进行预针刺,形成第二预针刺毡;
(3)将第一、第二预刺针毡铺叠,其中细旦PTFE纤维网层在上,同时进行针刺,制成具有双层基布的滤料;
(4)将加工好的PTFE滤料引入PTFE混合溶液浸渍槽中进行浸渍加工,制成高性能PTFE针刺毡滤料。
所述步骤(1)中,所述细旦PTFE纤维经过预处理-预开松-混合-喂给-梳理,制成细旦PTFE纤维网,细旦PTFE纤维网层的铺网层数为13-22层。
所述步骤(1)中,预针刺的针刺深度4-10mm,针刺密度500-1200针/cm2,出料速度为5-25m/min。
所述步骤(2)中普通PTFE纤维经过预处理-预开松-梳理制成PTFE纤维网层。
所述步骤(2)中,预针刺的针刺深度为8-16mm,针刺密度为500-1200针/cm2,出料速度为5-25m/min。
所述步骤(3)中,针刺的深度为7-15mm,针刺密度为500-1200针/cm2,出料速度为5-25m/min。
所述步骤(4)中的浸渍加工,包括浸渍、烘干、烧结、定型处理。
所述浸渍处理温度为20-35℃,所述烘干处理温度为180-225℃,所述烧结处理温度为300-330℃,所述定型处理温度为200-280℃。
本发明的高性能PTFE针刺毡滤料的有益效果:
1、采用细旦PTFE纤维制作面层,孔径小、孔隙率高,过滤精度高。
2、滤料具有双层基布,产品尺寸稳定性好,纤维与基布结合牢固,具有很高的拉伸强度。
3、滤料形成前窄后宽的喇叭口形结构,可以有效减少滤料内部的灰尘积聚。保证低阻高效的运行,清洁滤料阻力只有普通毡类滤料的2/3。
4、过滤清灰性好,工况适应性好。
附图说明
图1为的本发明高性能PTFE针刺毡滤料的示意图
1-细旦PTFE纤维网层 2-第一基布层 3-上层PTFE纤维网层
4-第二基布层 5-下层PTFE纤维网层
具体实施方式
下面结合实施例更详细地说明本发明的技术方案。
实施例:
该滤料包括细旦PTFE纤维网层1,第一基布层2,上层PTFE纤维网层3,第二基布层4,下层PTFE纤维网层5
其制备工艺为:
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