[发明专利]使用润湿液成像部件和图像转印部件进行墨基数字印刷的系统和方法

说明书

技术领域

本公开涉及墨基数字印刷。特别地，本公开涉及使用印刷系统进行墨基数字印刷的方法和系统，所述印刷系统具有润湿液成像部件和接收来自成像部件的润湿液图像的图像转印部件。

背景技术

现有技术的墨基数字印刷系统或配置成用于数字平版印刷的可变数据平版印刷系统包括用于对应用到成像部件的润湿液层进行激光图案化的成像系统。成像系统包括用于发射光能的高功率激光器。除了图像产生所需的其它要求以外，成像部件必须包括能够吸收光能的昂贵的可再成像表面层，例如板或覆盖层。尽管高印刷速度和减小的系统和操作成本是通常期望的，但是使用相关技术的墨基数字印刷系统获得的印刷速度受到激光成像过程限制。

发明内容

提供能够为墨基数字印刷进行高分辨率润湿液图案化的系统和方法。系统和方法可以包括用于将润湿液直接喷射或淀积到成像部件上以根据可变图像数据形成图案或图像的装置，例如喷墨打印头。系统和方法可以包括构造成限定润湿液图案或图像装载压合部的转印部件，润湿液图案或图像在所述润湿液图案或图像装载压合部处转印到所述转印部件以便随后上墨。

在系统的实施例中，墨基数字印刷系统可以包括：成像部件；以及润湿液图案化系统，所述润湿液图案化系统构造成根据图像数据将润湿液淀积到所述成像部件的表面上。所述成像部件可以构造成吸收一定量的润湿液。所述润湿液图案化系统可以包括构造成将润湿液喷射到所述成像部件的表面上的喷墨装置。淀积的润湿液可以淀积形成图案以在所述成像部件的表面上形成高分辨率图像。

在实施例中，系统可以包括转印部件，所述转印部件构造成接收来自所述成像部件的表面的润湿液图案，所述转印部件和所述成像部件布置成限定用于接触转印的润湿液图像装载压合部。所述成像部件可以包括多孔表面。所述多孔表面可以具有10微米到100微米的厚度。

在实施例中，系统可以包括成像部件清洁系统，所述成像部件清洁系统包括真空辅助吸收器。系统可以包括适形多孔表面。系统可以包括构造成吸收润湿液以导致表面膨胀的非多孔表面。所述非多孔表面可以具有在25微米到100微米的范围内的厚度。所述润湿液可以包括硅酮液，并且系统可以包括还包括硅酮的非多孔表面。在实施例中，系统可以包括成像部件清洁系统，所述清洁系统构造成用于加热所述成像部件的表面以蒸发被吸收润湿液。

在实施例中，用于墨基数字印刷的方法可以包括将润湿液图案喷射到成像部件的表面上；以及在由转印部件和所述成像部件限定的润湿液图案装载压合部处将所述润湿液图案转印到所述转印部件。方法可以包括将墨应用到具有所述润湿液图案的所述转印部件的表面以产生墨图案。方法可以包括在将所述墨图案转印到基材之前调节所述墨图案以增加墨的粘度。方法可以包括在由所述转印部件和基材输送系统限定的墨图案装载压合部处将所述墨图案转印到基材。

在实施例中，方法可以包括将热应用到所述成像部件的表面以蒸发由成像部件表面润湿液包含的润湿液。方法可以包括在转印所述润湿液图案之后从所述成像部件的表面去除润湿液，所述去除包括对所述成像部件的表面进行吸收和真空处理。方法可以包括在所述去除润湿液之前用润湿液冲洗所述成像部件的表面。在实施例中，方法可以包括在所述转印墨图案之后去除保留在所述转印部件的表面上的墨。

附图说明

图1显示用于墨基数字印刷的相关技术的数字架构平版印刷系统的示意图；

图2显示根据实施例的墨基数字印刷系统；

图3显示根据实施例的墨基数字印刷方法；

图4A-图4C显示在根据实施例的墨基数字印刷过程的步骤期间的成像部件的侧视横截面示意图；

图5A-图5C显示在根据实施例的墨基数字印刷过程的步骤期间的成像部件的侧视横截面示意图。

具体实施方式

使用高功率激光器对成像板上的润湿液激光图案化的相关技术的墨基数字印刷系统昂贵并且具有有限的印刷速度。

可再成像表面设在成像部件上，所述成像部件可以是鼓、板、带等。可再成像表面例如可以由通常被称为硅酮的一类材料组成，硅酮包括聚二甲基硅氧烷（PDMS）及其它。可再成像表面可以由安装层上的相对薄层形成，相对薄层的厚度选择成平衡印刷或标记性能、耐用性和可制造性。