[发明专利]新型不含酒精UV快干胶版润版液

权利要求书

1.PS版的润湿液的配方必须要遵循润湿性能好，对油墨乳化不能太大，溶液的PH值合适；特别是要解决润湿性能与乳化值的关系；  

（1）、能够充分润湿版面，就需降低表面张力，要在水斗溶液中加入乳化剂、润湿剂、界面活性剂； 

（2）、具有清洗能力，能把脏点洗掉；加入酸性物质，清洁印版；      

（3）、能稳定润湿液的PH值，加入缓冲液；降低油墨乳化；  

（4）、具有较好的不感脂能力，即不亲油性能，如加入阿拉伯树胶；避免图文部分不上墨；      

（5）、能适合不同气候的变化，加入吸湿剂；防止印版上脏；      

（6）、可抑制细菌及霉菌的滋生，防止润湿液腐化；     

导电率与PH值在印刷中的应用  

正确的水墨平衡很大程度上取决于准确地控制润版液的pH值和浓度；很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为4.5～5.4），而忽略了润版液的浓度；  

目前市面上销售的润版液绝大多数是缓冲型润版液，其浓度发生很大变化时，酸碱度变化却不明显，但是，润版液浓度的变化，将导致润版液各成分含量发生改变，从而引起表面张力、油墨乳化性能等的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降；因此，只控制pH值将导致印刷故障的产生；  

通过实验测得，润版液的浓度变化与它的导电率变化存在一种线性关系，即浓度越大，导电率也越大；这样，我们就可以通过测量导电率来控制润版液的浓度；      

确定润版液导电率  

对于同一种润版液，用不同地方的水配制，即使配出相同浓度的润版液，它们的导电率也不相同，因为这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关； 若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液，其导电率也不相同，导电率大了，说明溶液中的离子多，有些离子对印刷是有影响的，如Ca2+、Mg2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，因此，需要先使水软化，再进行润版液配制；      基于以上因素，我们在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在4.8～5.3之间，通过实验的方法，测出不同浓度下的导电率，绘出导电率的范围，然后在这个范围内，通过印刷品的质量找出某个导电率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值；不同水质，不同的润版药水，达到最佳润湿效果的导电率值都不一样，因此，可按照上述的方法测试，以达到最佳润湿效果。

2.印刷机润版液自动添加系统的PH值管理要求  

    润版液可分为“缓冲型”（如B液）和“非缓冲型”（如A液）两种，其中“缓冲型”润版液浓度发生变化时，PH值为非线性变化；  

    目前，绝大部分的印刷机是通过控制润版液的PH值来控制润版液原液的添加量，需要润版液的浓度与PH值呈线性变化，即：润版液浓度发生微小变化，PH值应跟着改变，而“缓冲型”润版液浓度发生微小变化时，PH值可能无任何变化，导致润版液的浓度无法控制，因此“缓冲型”润版液不适合机器自动添加；  

“非缓冲型”润版液由于浓度发生细小变化，PH值变化较大，导致印刷难以控制；因此，市面上销售的基本上为“缓冲型”润版液。

3.      为减少印刷故障的发生，对“缓冲型”润版液需手工配置后加入水箱，并配备好相应的量杯，以控制准确的添加量；      

水质硬度过高带来的后果  

    Ca2+、Mg2+离子含量越高，水的硬度越高，在润版液中，Ca2+、Mg2+离子的浓度过高会导致油墨乳化，且在高速印刷过程中，由于温度原因会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3； 

钙质附着在水辊上，易阻止上水，出现糊版故障，附着在墨辊上，将导致墨辊晶化，影响油墨的传输，导致墨辊脱墨。