[发明专利]一种聚氨酯保温板连续生产线的切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种保温板切割工具，具体涉及一种聚氨酯保温板连续生产线的切割装置。

背景技术

如今国内的聚氨酯保温板连续生产线板材制造过程中，采用的都是跟踪切断成长度大于2400毫米每段后，人工将这段板材搬运到另一台独立的切割机进行二次切割加工，使产品长度为600毫米的最终要求，当前跟踪切断机无法完成一次切割为600毫米的小块后，切割下一端无法匹配连续生产线的速度。这种二次切割，会造成切割时料头的产生，和人工搬运的浪费。且生产线生产效率的底下。

随着新工业时代的到来，社会强调节能，生产效率提高，以及对工人劳动强度的降低。于是，为了更好的满足对聚氨脂保温板连续生产线上产品在一条自动线上直接完成，避免了搬运和二次加工造成的浪费，国内目前还没有设备来解决保温板连续生产线中一次切割的问题。

发明内容

为了克服现有的聚氨脂保温板连续生产线中存在的问题和缺陷，本发明提供一一种聚氨酯保温板连续生产线的切割装置，采用自动四头跟踪切割和伸缩滚筒线的结构，有效的解决聚氨脂保温板连续生产线中存在的浪费和生产效率的问题。

本发明实现目的采用的技术方案：

一种聚氨酯保温板连续生产线的切割装置，包括切割单元，所述切割单元的出料端设有可伸缩滚筒线，所述切割单元包括底座、两根设于底座上且与保温板传送方向平行的第一导轨、设于第一导轨上且可沿第一导轨来回滑动的第一支架、设于第一支架上的用于传送保温板的滚筒线和用于压紧保温板的压紧机构，所述第一支架上部设有两根与第一导轨垂直的第二导轨，所述第二导轨上设有第二支架，所述第二支架上设有只少一个切割部件，所述切割单元还包括驱动第一支架来回滑动的第一驱动机构和驱动第二支架来回滑动的第二驱动机构。

作为优化：所述压紧机构包括设于滚筒线两侧的压紧气缸和一根条形压板，所述压板的两端分别与压紧气缸连接，所述压紧气缸驱动压板升降运动。

作为优化：第二驱动机构包括第二电机和梯形丝杆副，所述第二电机驱动梯形丝杆副转动，所述梯形丝杆副与第二支架螺纹连接。

作为优化：所述第一驱动机构包括设于第一支架上的第一电机、设于第一电机上的齿轮和设于底座上的齿条，所述齿轮与齿条啮合。

作为优化：所述切割部件包括切割电机、驱动轴、设于驱动轴一端的皮带盘和设于驱动轴另一端的圆盘锯，所述切割电机通过皮带驱动皮带盘转动。

作为优化：所述切割组件为四个且均匀分布于第二支架上。

作为优化：所述压紧机构与切割部件的个数相同且位于切割部件下方。

本发明的有益效果：本发明可与生产线联机操作，自动化程度高，大大减少了生产搬运和二次加工带来的浪费，同时加快了生产速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的切割组件的结构示意图。

图4为本发明的第一驱动机构的结构示意图。

图中：1、底座，2、可伸缩滚筒线，3、第一导轨，4、第一支架，5、滚筒线，6、压紧气缸，7、压板，8、第二支架，9、第二电机，10、梯形丝杆副，11、第二导轨，12、切割电机，13、皮带盘，14、驱动轴，15、圆盘锯，16,、第一电机，17、齿轮，18、齿条，20、保温板。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明包括切割单元，所述切割单元的出料端设有可伸缩滚筒线2，所述切割单元包括底座1、两根设于底座1上且与保温板20传送方向平行的第一导轨3、设于第一导轨3上且可沿第一导轨3来回滑动的第一支架4、设于第一支架4上的用于传送保温板20的滚筒线5和用于压紧保温板20的四个压紧机构，所述第一支架4上部设有两根与第一导轨3垂直的第二导轨11，所述第二导轨11上设有第二支架8，所述第二支架8上均匀分布四个切割部件，所述切割单元还包括驱动第一支架4来回滑动的第一驱动机构和驱动第二支架8来回滑动的第二驱动机构，所述压紧机构包括设于滚筒线5两侧的压紧气缸6和一根条形压板7，所述压板7的两端分别与压紧气缸6连接，所述压紧气缸6驱动压板7升降运动，第二驱动机构包括第二电机9和梯形丝杆副10，所述第二电机9驱动梯形丝杆副10转动，所述梯形丝杆副10与第二支架8螺纹连接，所述第一驱动机构包括设于第一支架4上的第一电机16、设于第一电机16上的齿轮17和设于底座1上的齿条18，所述齿轮17与齿条18啮合，所述切割部件包括切割电机12、驱动轴14、设于驱动轴14一端的皮带盘13和设于驱动轴14另一端的圆盘锯15，所述切割电机12通过皮带驱动皮带盘13转动。