[发明专利]聚酯纤维的纱条的制造方法及棉棒的制造方法有效
| 申请号： | 201310349739.9 | 申请日： | 2013-08-12 |
| 公开（公告）号： | CN103668852A | 公开（公告）日： | 2014-03-26 |
| 发明（设计）人： | 佐藤役男 | 申请（专利权）人： | 有限会社佐藤化成工业所 |
| 主分类号： | D06C27/00 | 分类号： | D06C27/00;D06C7/00;A61F13/15;A61M35/00 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 金光军;刘奕晴 |
| 地址： | 日本栃木*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚酯纤维 制造 方法 | ||
1.一种聚酯纤维的纱条的制造方法，其特征在于，包括：
加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理；
防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理；
梳理工序，对进行了所述防静电处理工序的聚酯纤维进行梳理处理。
2.根据权利要求1所述的聚酯纤维的纱条的制造方法，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序以160℃持续2个小时进行加热，并在所述加热处理工序后进行冷却。
3.根据权利要求1所述的聚酯纤维的纱条的制造方法，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。
4.根据权利要求1所述的聚酯纤维的纱条的制造方法，其特征在于，所述防静电处理工序是加湿处理工序。
5.一种棉棒的制造方法，其特征在于，包括：
加热处理工序，将形成卷曲并被切断形成为40mm以下长度的聚酯纤维在预定时间内以引起结晶化的温度进行加热处理，
防静电处理工序，在所述加热处理工序后进行防静电处理，
梳理工序，对进行了所述防静电处理的聚酯纤维进行梳理处理，
清洗工序，将经过以上工序而制造的纱条进行清洗，
干燥工序，将洗净的纱条进行干燥，
防静电处理工序，将棉球及固定棉球的棉棒的轴部进行防静电处理；
并利用所述纱条形成棉球并将棉球固定在棉棒本体上而制造棉棒。
6.根据权利要求5所述的棉棒的制造方法，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序以160℃持续2个小时进行加热，并在所述加热处理工序后进行冷却。
7.根据权利要求5所述的棉棒的制造方法，其特征在于，所述聚酯纤维是聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述加热处理工序具有：以120℃持续1个小时进行加热的第一加热工序和在所述第一加热工序后以180℃持续2个小时进行加热的第二加热工序，并且在所述加热处理工序后进行冷却。
8.根据权利要求5所述的棉棒的制造方法，其特征在于，所述防静电处理工序是加湿处理工序。
9.根据权利要求5～8中的任意一项所述的棉棒的制造方法，其特征在于，通过热熔性粘合剂将所述棉球固定在所述棉棒上。
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