[发明专利]一种用于真空吸取脱模装置的吸取机构

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备域，尤其涉及一种用于真空吸取脱模装置的吸取机构。

背景技术

    目前，国内吐司生产线中吐司与模具的分离均依靠人工方式来进行，这种人工脱模的方式费时费力，同时由于吐司刚出炉时温度较高，大大提高了人工脱模的不便性，易造成烫伤危险，人工将吐司与模具的分离方式不仅不干净、不卫生，同时还增加了企业的劳动成本。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的用于真空吸取脱模装置的吸取机构，有效的实现了食品与模具的快速分离，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于真空吸取脱模装置的吸取机构，包括机架，于所述机架上装置链轮传动机构，真空腔室布置于所述链轮传动机构的内部，在所述链轮传动机构的输送面上装置固定条，多组互为相邻的真空杯与所述固定条连接。

其进一步技术方案在于：

所述链轮传动机构包括互为对称并布置在所述机架上的主动轮及从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接链条；

所述主动轮与从动轮通过链轮安装座与机架连接；

位于所述机架上还固接第一连接板，所述第一连接板与固定螺栓的一端连接，所述固定螺栓的另一端贯穿第二连接板并通过螺母锁紧；

位于所述真空腔室的两侧对称装置耐磨衬板，所述耐磨衬板采用塑料材料制成。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，操作方便，通过风机工作使腔体保持真空状态，通过链轮循环机构使经过腔体的多个真空杯保持真空状态从而吸起在模具中的食品，有效的实现了食品与模具的快速分离，当真空杯绕过腔体后，吸取效果消失并落下吐司产品进入输送机，吸取过程安全卫生，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明与风机管道的连接结构示意图。

图3为本发明的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明包括机架1，于机架1上装置链轮传动机构，真空腔室7布置于链轮传动机构的内部，位于真空腔室7的两侧对称装置耐磨衬板701，耐磨衬板701采用塑料材料制成，耐磨衬板701在起导向作用的同时保护固定条10在移动过程中不与真空腔室7的外壁产生摩擦，从而起到延长固定条10寿命的作用。链轮传动机构包括互为对称并布置在所述机架1上的主动轮9’及从动轮9，主动轮9’与从动轮9通过链轮安装座5与机架1连接，互为对称的主动轮9’与从动轮9之间通过转动轴6连接形成同步转动，主动轮9’与从动轮9之间连接链条8，链条8与固定条10连接，多组互为相邻的真空杯11与固定条10连接，互为相邻的两组真空杯11数量不同。如图1、图3所示，位于机架1上还固接第一连接板4，第一连接板4与固定螺栓2的一端连接，固定螺栓2的另一端贯穿第二连接板3并通过螺母锁紧。

本发明的具体工作过程如下：

如图3所示，通过外部电源带动主动轮9’转动，主动轮9’通过链条8带动从动轮9转动形成转动副，由于链条8与固定条10连接，由此带动固定条10随动，各组真空杯11在固定条10上转动，外部风机工作并通过抽风管道对真空腔室7进行抽真空，使经过真空腔室的各组真空杯11产生吸力，从而可将经过上述具有吸力的各组真空杯的吐司产品13与模具分离，当带有吐司产品13的各组真空杯11绕过真空腔室7后，吸力消失，从而将吐司产品13掉落在输送带12上，使吐司产品13进入下条生产线。

图2中箭头方向表示风机抽风时气流的流动方向，图3中箭头方向表示绕过真空腔室的真空杯产生吸力的方向。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。