[发明专利]蓄电池极板全自动包板机进纸机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机进纸机构。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机(也称包片机)在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，由于包板机是将纸带包在极板上的自动化设备，所以自动进纸是每个包板机需要解决的问题，现有的进纸机构结构不一，一般较为复杂，部件多，造价高。

发明内容

本发明提供一种结构简单，降低成本的蓄电池极板自动包板机进纸机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明包括一进纸支架，所述的进纸支架顶部设有一进纸辊轮及导向轮，所述的进纸辊轮连接一步进电机；使用时，将纸带前端由上至下插入进纸辊轮2和导向轮3之间，然后步进电机4启动，按照预定的圈数旋转，使得纸带按照预计长度向下行进预定的距离，实现进纸操作。

上述结构中，所述的进纸支架包括一中间板及位于中间板两侧与中间板垂直的左侧板和右侧板。

上述结构中，所述的进纸辊轮与导向轮安装于左侧板与右侧板之间。

上述结构中，所述的进纸辊轮与电机之间通过联轴器连接。

上述结构中，所述的联轴器设置于联轴器支架中。

上述结构中，所述的联轴器与电机安装于左侧板外侧或右侧板外侧。

上述结构中，所述的左右侧板顶部靠近导向轮的侧面上设置有一弹簧挡板，弹簧挡板与导向轮之间设有弹簧。

上述结构中，所述的中间板内侧设有进纸槽。

上述结构中，所述的进纸槽上设有限位片。

上述结构中，所述的进纸支架底部设有安装板。

由于采用了上述结构，本发明的蓄电池极板全自动包板机进纸机构通过步进电机和进纸辊轮来控制进纸的长度，并向下方输送纸带供后续的切带和包板操作，整体结构简单、部件少，降低了设计和制造成本，使用也更加稳定可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的正面结构示意图；

图2是本发明实施例的侧面结构示意图；

图3是本发明实施例的俯视结构示意图。

图中：进纸支架1、进纸辊轮2、导向轮3、步进电机4、中间板11、左侧板12、右侧板13、联轴器5、联轴器支架6、弹簧挡板7、弹簧8、进纸槽14、限位片15、安装板9。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机进纸机构包括一进纸支架1，所述的进纸支架1顶部设有一进纸辊轮2及导向轮3，所述的进纸辊轮2连接一步进电机4。使用时，将纸带前端由上至下插入进纸辊轮2和导向轮3之间，然后步进电机4启动，按照预定的圈数旋转，使得纸带按照预计长度向下行进预定的距离，实现进纸操作。

本实施例中，所述的进纸支架1包括一中间板11及位于中间板11两侧与中间板11垂直的左侧板12和右侧板13，所述的进纸辊轮2与导向轮3安装于左侧板12与右侧板13之间。

在具体连接时，本实施例中，所述的进纸辊轮2与电机4之间通过联轴器5连接，所述的联轴器5设置于联轴器支架6中，所述的联轴器5与电机安装于左侧板12外侧或右侧板13外侧。

为了便于调节导向轮与进纸辊轮之间的松紧，本实施例中，在所述的左右侧板顶部靠近导向轮3的侧面上设置有一弹簧挡板7，弹簧挡板7与导向轮3之间设有弹簧8。

为了有效的对行进的纸带进行导向，本实施例中，所述的中间板11内侧设有进纸槽14，同时为了防止纸带卷曲，保持平整，所述的进纸槽14上设有限位片15。

为了偏于整体进纸机构的安装，本实施例中，所述的进纸支架底部设有安装板9，安装时可通过安装板9将进纸机构整体安装于包板设备上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。