[发明专利]蓄电池极板全自动包板机料槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机料槽。

背景技术

在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机(也称包片机)在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板料槽的结构上，现有的机器采用了几种不同的结构，例如转盘或一般的水平料槽，此类料槽都需要通过结构较为复杂的取料结构来取料，配套结构较为复杂，而且部分结构还需要人工摆料，不利于操作人员的健康。

发明内容

本发明提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机料槽。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明包括一倾斜段及由倾斜段底部垂直向下延伸的垂直段，所述的倾斜段底部设有用于支撑和固定的支撑架。

上述结构中，所述的倾斜段包括倾斜段底板及位于倾斜段底板两侧的倾斜段侧板。

上述结构中，所述的倾斜段底板与倾斜段侧板垂直。

上述结构中，所述的垂直段包括垂直段底板及位于垂直段底板两侧的垂直段侧板。

上述结构中，所述的垂直段外侧设有限位挡板。

上述结构中，所述的限位挡板为U形结构。

上述结构中，所述的垂直段外侧下端开口处设有出料底板，所述的垂直段与出料底板之间设有空隙。

上述结构中，所述的空隙高度为一片极板的厚度。

上述结构中，所述的倾斜段与支撑架之间设有支撑架底板。

上述结构中，所述的倾斜段与水平面的倾斜角度为30°-45°。

由于采用了上述结构，本发明的蓄电池极板全自动包板机料槽使用时一次性将待加工极板放置在料槽上，从料槽底部取出极板，上方的极板由于重力影响下降到待取位置，为下一次操作做好准备，由于极板自动移位，配套的取板机构可以简单设置，而且极板一次性摆放，减少了人员与极板的接触，保障了生产安全。

附图说明

图1是本发明实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明实施例的正面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构图。

图中：倾斜段1、垂直段2、支撑架3、倾斜段底板11、倾斜段侧板12、垂直段底板21、垂直段侧板22、限位挡板4、空隙5、支撑架底板6。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机料槽包括一倾斜段1及由倾斜段1底部垂直向下延伸的垂直段2，所述的倾斜段1底部设有用于支撑和固定的支撑架3。

具体地，本实施例中，所述的倾斜段1包括倾斜底板11及位于倾斜段底板11两侧的倾斜段侧板12；由于极片一般为规则的矩形，为了与极片外轮廓相适应，本实施例中所述的倾斜段底板11与倾斜段侧板12垂直。

相应地，所述的垂直段2包括垂直段底板21及位于垂直段底板21两侧的垂直段侧板22。

为了防止极板在自由下落时在垂直段向外移动，发生偏移，本实施例中，在所述的垂直段外侧设有限位挡板4，所述的限位挡板4为U形结构。

为了便于从垂直段底部取出极板，本实施例中，所述的垂直段2下端开口处设有出料底板5，所述的垂直段侧板22与出料底板5之间设有空隙6。从侧向通过其他部件推动最底层极板，即可将其取出。

为了避免误操作，本实施例中，所述的空隙5高度为一片极板的厚度。

为了整体结构的平稳运行，本实施例中，所述的倾斜段与支撑架之间设有支撑架底板7。

由于极板在下降过程中为自由下落，为了获得足够的下降重力，同时避免在运行过程中崩塌，本实施例中，所述的倾斜段与水平面的倾斜角度为30°-45°。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。