[发明专利]无极灯电子镇流器的生产工艺

说明书

 

技术领域

 本发明涉及一种镇流器的生产工艺，特别是一种无极灯镇流器的生产工艺。

背景技术

20世纪70年代出现了世界性的能源危机，节约能源的紧迫感使许多公司致a力于节能光源和荧光灯电子镇流器的研究，随着半导体技术飞速发展，各种高反压功率开关器件不断涌现，为电子镇流器的开发提供了条件，70年代末，国外厂家率先推出了第一代电子镇流器，是照明发展史上一项重大的创新。由于它具有节能等许多优点，引起了全世界的极大关注和兴趣，认为是取代电感镇流器的理想产品，随后一些著名的企业都投入了相当的人力、物力来进行更高一级的研究与开发。由于微电子技术突飞猛进，促进了电子镇流器向高性能高可靠性方向发展，许多半导体公司推出了专用功率开关器件和控制集成电路的系列产品，1984年，西门子公司开发出了TPA4812等有源功率因数校正电器IC，功率因数达到0.99。随后一些公司相继推出集成电子镇流器，89年芬兰赫尔瓦利公司又成功推出可调光单片集成电路电子镇流器，电子镇流器目前在全世界特别是发达国家已全国推广应用。  

我国对电子镇流器的研究开发起步较晚，技术起点低，早期对这一产品的难度和复杂性认识不足，专用半导体器件开发未跟上，在镇流器的生产上较困难，产品质量过不了关，而且市场极不规范，大量的低价劣质品被抛向市场，使消费者蒙受损失，严重损害了电子镇流器的形象。90年代后期，由于生产水平有了迅速发展和提高，从电路设计到了电子器件的配套都进入了较成熟阶段，优质产品进入建筑工程，随着我国绿色照明工程的实施，为电子镇流器推广应用铺平了道路，国产电子镇流器必将迅速赶上国际先进水平，在竞争的国际市场中占有一席之地

优质的电子镇流器具有较高的灯光效、高的功率因数、重量轻、无闪烁、无噪声和使用电压范围较宽(170～270V)等优点，电子镇流器功率虽小，但使用量极大。因而其性能好坏直接影响到节电效果和对电网污染的程度。由于电子镇流器生产工艺的不完善，在磁环的绕制、调试及老化等生产过程疏漏多，技术要求达不到，导致市场上现有的电子镇流器在使用过程中能耗高、频闪、噪音大以及延长灯管寿命短等问题。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供一种能耗低，无频闪，无噪音，使用寿命长的电子镇流器的生产工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：无极灯电子镇流器的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤，材料准备、绕制磁环、插件、浸焊、割脚、清洗、装散热片、调试、维修、涂三防漆、装壳、老化。

所述的材料准备，对元器件引线成型时的弯曲点到元器件端面的最小距离不应小于2mm，弯曲半径应大于或等于二倍的引线直径。

所述的绕制磁环，高温线焊接固定在3脚，顺时针从下往上穿线，均匀平整的绕在磁环上，松紧适度，把尾端绕在6脚。

所述的插件，场效应管、三极管除外的其他所有元部件插装高度均为0-2mm，同一规格的元件的插装高度一致。

所述的插电容，水平方向的电容按其标记面向自己放置，垂直方向的电容按其标记面向左放置。

所述的浸焊，焊接温度控制在265℃±5℃。

所述的清洗，清洗槽内加入的酒精量不得低于20mm。

所述的老化，电子镇流器能瞬时启动并能正常工作的电压区电压为185V。

本发明的特点如下：

  1) 节能：电子镇流器自身的功率损耗仅为电感镇流器的40%左右，而且荧光灯在30KHZ左右的高频下，光效将提高20%，工作电流仅为电感的40%左右，并且能够在低温、低压下启动和工作。

  2) 无频闪：灯管在30KHZ左右工作时，发光稳定，人眼感觉不出频闪有利于保护视力。

  3) 无噪声：有利于在安静的环境中工作和学习。

  4) 灯管寿命延长：无需启辉器，不被反复冲击，闪烁，不会使灯管过早发黑，一次启动，减少维修和更换启辉器和灯管的工作量。

5) 功率因数高，减少了无功损耗，提高了供电设备容量的有效利用率，减少线路的损耗。

 

具体实施方式

无极灯电子镇流器生产工艺，其工艺步骤为，材料准备、绕制磁环、插件、浸焊、割脚、清洗、装散热片、调试、维修、涂三防漆、装壳、老化。具体如下：

材料准备：

为插件工序准备元器件，配合其他岗位准备辅助材料。