[发明专利]一种回收复合麻毡边角料再利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻毡边角废料再利用的方法，主要是一种汽车内饰件用的复合麻毡边角再利用的方法。

背景技术

随着天然复合纤维材料在汽车上的广泛运用，满足了汽车环保的要求，但复合纤维材料的大量生产产生了大量的边角废料，无法回收处理，造成资源浪费，同时产生新的环境污染。

专利申请号为2013103351912提供了一种麻毡复合板，其内含有大量的天然纤维，如果将边角料丢弃，造成资源浪费，无疑十分可惜。

传统的麻毡边角料在再利用过程中，为了能使碎料很好的粘合在一起，一般都有添加增粘剂的步骤，但增粘剂的使用：1）提高了处理成本；2）增加了对边角料污染的机会，使生产出的边角料不环保，而且给后续处理会带来极大不便，增粘剂的排放会给环境带来污染。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种回收复合麻毡边角料再利用的方法，从而达到减小浪费、降低环境污染的目的。

为此本发明采用的技术方案是：所述麻毡边废料包括有双组成分的涤纶纤维，其芯层为PET、表层为COPET；按照以下步骤进行：

 1）将回收的废麻毡边角料经过粉碎机进行粉碎； 

2）再通过螺杆机进行加热挤压，其热挤压温度120-150℃；

3）通过扁模挤出；其模口温度为80-100℃；

4）通过辊压机辊压延伸，其辊压转速为45-55rpm；

5）修剪成型。

1)步骤中，麻毡边角料被粉碎成1-2cm宽的碎片。

所述麻毡边废料组其组成为天然纤维60-70%，涤纶纤维30-40%；所述的涤纶纤维为双组成分，其芯层为PET、表层为COPET。

在4）、5）步骤之间增加如下步骤：在成型的麻毡板材上覆盖胶膜，便于粘合皮革或是装饰绒布。

本发明的优点是：1）利用所处理麻毡边角料的特点，利用COPET熔点较低（110℃）、粘度较好的特点，在其挤压时，不需要加入增粘剂，边角料本身自粘形成一整体，回收的麻毡因其在整个过程中不添加任何添加剂，因而未受到任何污染，其品质不会下降，产生巨大经济效益；2）同时本发明处理工艺流程短，具有高效率的特点；3）本发明螺杆挤压时选择的热挤压温度120-150℃，其略高于COPET的熔点，而低于芯层PET的熔点，其一温度降低能降低能源的消耗，其二将COPET的粘结性能好的优点充分体现出来，同时也不会因温度过高影响芯层PET的性能；因此本发明充分利用边角料本身材料的特点，利用物理变化将碎的边角料重新粘合成一整体，整个过程不需添加任何外部物料，因而整个过程最干净、最环保，也最能保持边角料本身的特点；3）本发明扁模的温度为80-100℃，略低于COPET的熔点，此温度使COPET保持一定的粘度，使边角料在延伸的时候不会因粘度的不够而发生断裂的现象，也不会因为被熔化而发生边角料的流失，因此该温度的选择是根据实际情况所得到的，太高或太低都会影响边角料回收的过程。

综上所述，本发明的处理过程具有处理效率高、处理成本低、回收得到的产品品质高的特点。

具体实施方式

本发明处理的是含有双组成分的涤纶纤维，其芯层为PET、表层为COPET的边角料。

实施例一：

本发明按照以下步骤进行：

按照以下步骤进行：

 1）将回收的废麻毡边角料经过粉碎机进行粉碎； 

2）再通过螺杆机进行加热挤压，其热挤压温度150℃；

3）通过扁模挤出；其模口温度为100℃；

4）通过辊压机辊压延伸，其辊压转速为55rpm；

5）修剪成型。

1)步骤中，麻毡边角料被粉碎成1-2cm宽的碎片。

所述麻毡边废料组其组成为天然纤维60-70%，涤纶纤维30-40%；所述的涤纶纤维为双组成分，其芯层为PET、表层为COPET。

在4）、5）步骤之间增加如下步骤：在成型的麻毡板材上覆盖胶膜，便于粘合皮革或是装饰绒布。

实施例二：

    本发明按照以下步骤进行：

按照以下步骤进行：

 1）将回收的废麻毡边角料经过粉碎机进行粉碎； 

2）再通过螺杆机进行加热挤压，其热挤压温度120℃；

3）通过扁模挤出；其模口温度为80℃；

4）通过辊压机辊压延伸，其辊压转速为45rpm；

5）修剪成型。

1)步骤中，麻毡边角料被粉碎成1-2cm宽的碎片。