[发明专利]一种高导热铝合金型材的生产工艺

权利要求书

1.一种高导热铝合金型材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将炉料投入熔炼炉中进行加热熔炼，待炉料熔化后，撒上3/5量的覆盖剂覆盖，当合金熔液升温至740-760℃时，用炉料重量0.2-0.3%的Na₂SiF₆和0.5-0.8%的C₂Cl₆进行精炼，入炉静置10-15min，降温至715-735℃时，将块状变质剂压入炉中央底部，进行变质处理，变质反应1-3min后，撒上剩余的2/5的覆盖剂，静置10-15min后即可进行浇铸，浇铸前确保熔液中各合金元素的质量百分含量为：Fe 0.8-1.2、Si 0.5-0.7、Mg 0.5-1、Mn 0.8-1.2、Cu 0.4-0.8、Zn 0.3-0.6、 Mo 0.2-0.4、Li 0.08-0.14、Cr 0.05-0.08、Sb 0.04-0.06、Bi 0.03-0.04、Ti 0.02-0.03、B 0.01-0.02、RE 0.06-0.12，余量为Al；

(2)将熔液连续浇铸成铸锭，然后进行均匀化退火处理，即铸锭先以40-60℃/h升温至120-150℃，保温2-4h，再以70-90℃/h升温至260-280℃，保温3-6h，再以120-140℃/h升温至520-550℃，保温10-15h，然后以40-50℃/h降温至430-460℃，保温3-4h，再以60-80℃/h降温至280-320℃/h，保温5-6h，最后以50-60℃/h降温至150-180℃，保温4-7h，出炉空冷至室温；均匀化退火后，将铸锭加热至480-500℃，用挤压机挤压成型，挤压速率为6-9m/min；

（3）将铝合金型材先以130-150℃/h升温至300-350℃，保温2-3h，再以80-100℃/h升温至510-530℃，保温0.5-1h，然后以180-220℃/h降温至260-280℃，保温1-2h，再以70-90℃/h降温至140-160℃，保温3-5h，然后放入0-5℃冰盐水中降至50℃以下；将从盐水中取出的铝合金型材先以80-90℃/h升温至205-225℃，保温2-3h，再以50-60℃/h降温至100-120℃，保温8-12h，再以40-50℃升温至200-220℃，保温3-6h，随炉空冷至室温；

（4）时效处理后的铝合金型材经过阳极氧化、电泳涂漆等工序后即得高导热铝合金型材。

2.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述的覆盖剂由下列重量份的原料混合而成：碳酸钠10-15、氯化钾5-10、玻璃粉8-12、刚玉粉5-10、萤石粉5-10、椰壳炭粉4-6、氮化铝3-5、镁砂粉6-9、莫来石粉8-12、凹凸棒土5-10。

3.根据权利要求1所述的一种高导热铝合金型材的生产工艺，其特征在于，所述的块状变质剂的质量百分比成分为：Ce 4-7、Gd 3-5、Lu 2-3、Ti 3-4、Bi 4-6、Sb 5-8、B 1.5-2.5、余量为Al；其由混合稀土金属锭、AlTiB中间合金、AlBiSb中间合金和纯铝锭经熔炼、精炼、除气除渣、搅拌均匀后，浇铸成块状制得。