[发明专利]矿石粉碎机

说明书

技术领域

本发明属于粉碎机技术领域，特别适用于矿冶或水泥产业中颗粒矿石或石料的粉碎。

背景技术

在冶金行业中，大量的矿石需要磨细后进行冶炼；在建材产业中，水泥生产需要将石料磨细后添加到原料中。在已有技术中，矿石、石料一般使用球磨机来磨细，球磨机有一个巨大的滚筒，滚筒内装有不同直径的钢球，球磨机工作时，将颗粒状的物料装入滚筒中，驱动滚筒转动，钢球和物料在转动过程中由滚筒的低端转动输送到高端，由高端下落至滚筒底部，落底时钢球和物料相互碰撞，物料被磨细。

球磨机在工作时，由于很多钢球和物料填在滚筒内，滚筒转动的负荷增加，其机械的动力损耗较大；由于钢球从滚筒顶部落下时，部分钢球没有撞击到底部物料，而是撞击到其它钢球上，造成大量的能量浪费；由于在很多情况下碰撞发生在钢球与钢球之间，钢球的非正常磨损增大，造成能量和钢球材料的双重浪费，因而，传统的球磨机动力损耗大、机械效率低、生产成本高，已经适应不了节能降耗生产发展的需要。

为解决上述问题，申请人发明了《多点锤磨机》专利技术，专利申请号：201010559896.9，该机由机架、进料机构、锤料机构、锤头转动机构和出料机构五个部分组成，进料机构安装在机架顶部，锤料机构安装在进料机构下方，锤头转动机构安装在锤料机构中部侧面，出料机构安装在锤头转动机构侧面下方；锤料机构由传动装置、顶升装置、锤料装置组成，传动装置位于机架下方，顶升装置位于固定轴中部和下方，锤料装置位于底盘和料斗之间，锤料装置套装在固定轴上。该项技术中，锤头直接作用在物料上，锤头在对物料进行锤击的同时还对物料进行研磨，具有锤和磨的双重功能，机械效率较高，生产的能耗较小，大大降低了生产成本，由于该机使用多个锤头共同锤击垫板上的物料，确保了同一批次的物料中，不同粒径的物料均能受到锤头的冲击。但是，该机在实际生产过程中存在几个问题，一是由于该机锤料下的垫板是固定的，垫板上被锤头锤细的物料主要依靠锤头的转动将物料从垫板上扒出，其出料速度较慢，不能适应批量生产要求；二是顶升机构中，安装在履带上的推板水平运动，依靠履带的水平拉力拉动推板，使推板上的斜坡面将锤料装置的顶柱顶起，由于顶柱以及安装在顶柱上的部件重量较大，顶柱在斜坡面上升起较困难，机械的受力设计很不合理，传动机构的部件损耗较大；三是料锤的上端头用螺母固定在提盘上，螺母使用量大，固定螺母的工作量大，螺母在锤击振动过程中，容易松脱，影响整机的正常工作；四是料锤与锤头一体结构，锤头需要的硬度较大，需要使用价值高的材料，且锤头在工作时磨损较大，改换时需要进行整体改换，增大了使用成本；四是由于安装在推板下的托辊承受顶柱上较大的重力，托辊固定在机架上，托辊两端的固定轴承受到的压力较大，损坏较快。

发明内容

为解决现有技术中，多点锤磨机在实际运用中存在的出料速度慢，锤料系统的顶柱顶升困难，传动机构损耗大，料锤的设计和固定不合理，使用成本高安装修改困难，以及推板下的托辊承受不住顶柱上较大的重力，容易损坏的问题，本发明提供一种矿石粉碎机，由机架、锤料机构、送料机构、顶升机构和料斗组成，机架由支架、底板和机箱组成，底板安装在支架上方，机箱呈方形，安装在底板上方，锤料机构安装在机箱内，送料机构安装在机箱中部，顶升机构安装在底板下方，料斗安装在机箱一旁，料斗的出料口位于送料机构的上方，锤料机构由中轴、料锤，上固定板、提盘、提盘固定螺母和下固定板组成，中轴位于机箱的中心，中轴套装在钢套内，钢套与中轴之间安装有尼龙套，钢套下端固定安装在底板中部上方，中轴的下端安装有滚轮，上固定板呈方形安装在机箱内上方，上固定板中部开有中孔，中孔上方固定安装钢套和尼龙套，中轴上端穿过中孔套装在尼龙套内，上固定板上开有多个固定孔，固定孔分为两组，在中轴两侧对称分布，料锤有多把，分为两组，每组中的料锤均错位分布，料锤上端活动套装在上固定板的固定孔内，料锤的中部加工有一道凸环，凸环上方的锤杆上套装弹簧，提盘呈方形，其上开有定位孔，凸环下方的锤杆套装在提盘的定位孔上，提盘中部的安装孔固定套装在中轴上，用提盘固定螺母固定，料锤的中部套装在下固定板的定位孔内，中轴穿过下固定板的中孔，在提盘与下固定板之间的料锤锤杆上套装减震弹簧，料锤的下端安装有锤头；上固定板和下固定板的两边固定在机箱的侧面上。