[发明专利]炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉

说明书

技术领域

本发明属于电炉制造技术领域，特别是一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉，适用于企业、高校、科研院所等单位从事陶瓷等材料烧结和热处理。

背景技术

高温电炉在工业生产和新材料研究等领域应用十分广泛。传统的高温电炉通常为箱式炉体结构，炉门开在前方，发热元件两侧布置，炉口缝隙较大，密封性差，散热严重，导致炉内温区不均匀，炉门处温度低，烧结废品率高；取放样品需通过炉口，特别是在高温取样或码放满炉样品时操作非常不方便，容易碰坏炉口和发热元件，同时也要保留取放样品的操作空间，导致炉膛内部有效空间利用率较低。

此外，大部分传统电炉的炉膛材料通常采用刚玉砖、氧化铝空心球砖等重质耐火材料，具有隔热效果差、热容大、蓄热多等不足，导致电炉耗能严重，升降温缓慢，且发热元件负荷高，易损坏；炉顶、侧壁通常为整块结构，容易因热胀冷缩出现大的应力而开裂和变形，缩短电炉使用寿命，且炉顶需要打U型发热元件穿孔，通常都全部打穿，连接部分残留较少，炉顶因自重较大，容易从残留连接处断裂，造成整体坍塌。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种炉门升降式全纤维炉膛高效节能高温电炉，包括炉体、支架、炉门、升降机构、发热元件和温控装置，其中炉体位于支架上，炉门位于炉体下方，升降机构设置在支架上，该升降机构可带动炉门垂直升降，炉体内设置发热元件，温控装置对炉内的温度进行控制；

所述炉体包括炉壳和炉膛，炉膛位于炉壳内，其中炉壳的底部开有方形炉口，炉壳的顶部设有可拆卸顶盖，炉壳的四个侧壁均为双层结构，双层结构之间留有间隙，该炉膛包括炉膛底板、炉膛侧板和炉膛顶板，所述炉膛侧板和炉膛顶板均由内层、中间层和外层三层耐火纤维板拼合而成，炉膛底板直接摆放在炉壳的底板上，炉膛底板分上、下两层，并由多块耐高温纤维板拼合而成，炉膛底板的中间位置设置方形炉口，其中下层炉口尺寸大于上层炉口尺寸，炉膛侧板的内层摆放在炉膛底板上，中间层和外层摆放在炉壳底板上，炉膛顶板摆放在炉膛侧板上；

炉门包括金属炉门外壳和三层纤维板，其中金属炉门外壳为方形敞口外壳，包括大门壳和小门壳，小门壳置于大门壳内，三层纤维板直接摆放在小门壳内，其中上层、中间层在炉门上升到位后会升入炉膛内部，与炉膛底板平齐，下层纤维板在炉门上升到位后与炉壳紧密贴合、关闭炉口，不进入炉膛，沿三层纤维板的厚度方向贯穿插入对三层纤维板进行固定支撑的固定装置；

所述发热元件为U型发热元件，该U型发热元件悬挂在炉膛顶板上并沿炉膛侧壁四面均匀布置。

优选的，所述炉壳的材质为不锈钢或者普钢喷塑。

所述炉膛侧板和顶板的内层采用氧化铝纤维板，中间层采用氧化铝/硅酸铝复合纤维板，外层采用硅酸铝纤维板；或者炉膛侧板和顶板的内层采用氧化锆纤维板，中间层采用氧化铝纤维板，外层采用硅酸铝纤维板。

所述炉膛底板的上层炉口尺寸为电炉炉膛有效空间的长度和宽度尺寸，炉膛底板的两层材质与炉膛顶板内层纤维板材质相同，每层厚度为40mm-80mm。

炉膛侧板的内层采用多块长方条状纤维板层层垒叠的方式，垒叠总高度即为炉膛有效空间的高度尺寸，每块长方条状纤维板的宽度为40mm-60mm，高度为40mm-60mm；炉膛侧板的中间层和外层采用整块纤维板，炉膛侧板中间层、外层的厚度均为40mm-60mm；

炉膛顶板的内层采用多块长方条状纤维板拼合的方式，长方条状纤维板沿炉膛宽度方向并排摆放，每块长方条状纤维板的高度为60mm-140mm，宽度为40mm-100mm，每块长方条状纤维板的高度尺寸大于宽度尺寸，炉膛顶板[1-2-3]的中间层和外层采用整块纤维板，顶板中间层、外层的厚度均为40mm-60mm。

炉门大门壳底部及四边均设置调节螺柱，用于调节小门壳的水平移位和四角高度，三层纤维板中的上层、中间层采用耐高温纤维板，每层纤维板的长宽尺寸与两层炉膛底板预留炉口的尺寸相比略小3mm-5mm，三层纤维板中的上层、中间层的厚度为40mm-80mm，与对应两层炉膛底板的厚度分别一致；三层纤维板中的下层纤维板厚度为40mm-60mm。

所述固定装置为耐高温陶瓷棒或陶瓷管。