[发明专利]沥青生产用导热油炉

说明书

技术领域

本发明属于沥青生产设备领域，特别涉及一种沥青生产用导热油炉。

背景技术

沥青生过程中需要对沥青进行加热，一般通过换热器与沥青进行间接加热，这就需要一个产生热源的加热装置，现有的一般采用锅炉作为加热装置，用水作为热交换的载体，水的热容量有限，加热的速率和温度达不到生产的要求，本发明针对现有的热交换装置进行了改进，设计了中新型的导热油炉。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，本发明设计了一种具有燃烧室、热交换接触面积大且交换率高的导热油炉。

本发明通过以下技术方案实现：

沥青生产用导热油炉，其包括导热炉体，特征在于：所述的导热炉体的下部设置有燃烧室，所述的导热炉体的中上部设置有热交换区域，导热炉体的两侧分别设置有与热交换区域连通的入口和出口，所述的热交换区域内设置有热交换器，所述的热交换器包括与燃烧室连通的下均流道，下均流道上连接有多个进行热交换的换热管，所述的换热管的上部设置有汇流道，所述的汇流道上设置有排出口。

所述的导热炉体的下部设置有一组燃烧室。

综上所述，本发明具有一下有益效果：

本发明将加热装置和热交换装置一体设置，有效控制了整个导热油炉的体积，同时本发明设计了多个换热管，增大了换热管与导热介质的接触面积，提高了换热效率，减少了能源的浪费，有利于导热介质的温度的迅速提高，满足生产的要求。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图中1为燃烧室，2为下均流道，3为换热管，4为汇流道，5为排出口，6为导热炉体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示的沥青生产用导热油炉，其包括导热炉体6，特征在于：所述的导热炉体6的下部设置有燃烧室1，所述的导热炉体6的中上部设置有热交换区域，导热炉体6的两侧分别设置有与热交换区域连通的入口和出口，所述的热交换区域内设置有热交换器，所述的热交换器包括与燃烧室连通的下均流道2，下均流道2上连接有多个进行热交换的换热管3，所述的换热管3的上部设置有汇流道4，所述的汇流道4上设置有排出口5。

所述的导热炉体6的下部设置有一组燃烧室1。

综上所述，本发明具有一下有益效果：

本发明将加热装置和热交换装置一体设置，有效控制了整个导热油炉的体积，同时本发明设计了多个换热管，增大了换热管与导热介质的接触面积，提高了换热效率，减少了能源的浪费，有利于导热介质的温度的迅速提高，满足生产的要求。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。