[发明专利]一种镍基合金Ni36板的加热和轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域钢板轧制领域，具体涉及一种镍基合金Ni36（4J36）板的加热、轧制方法。 

背景技术： 

 镍基合金Ni36为低膨胀合金钢，加热、轧制是难点，目前该钢种全部依靠进口，轧制板材基本没有。因此，利用煤气炉、电炉结合加热坯料、及采用小道次轧制力，解决Ni36低膨胀合金钢的加热、轧制难度问题。

发明内容

实现镍基合金Ni36中厚板的轧制生产，打破镍基合金Ni36长期以来由国外垄断的局面，实现6-80mm镍基合金Ni36板材低成本生产，减少因表面加热、轧制裂纹造成的废品。 

本发明的技术方案是： 

本发明所述的镍基合金Ni36的化学成分是：C≤0.05，P≤0.02，S≤0.02，Si≤0.30，Mn为0.20～0.60，Ni为35.0～37.0，余量为Fe和不可避免的杂质；

（1）加热方法是：先电炉加热后再在煤气加热炉加热。即先把常温状态下的坯料放入电炉中，开始通电进行加热，升温速度按照≤80℃/h进行操作，待炉温升温至500℃后进行保温，坯料保温2小时后进行出炉，把出炉后的坯料装入煤气加热炉中进行加热，这期间吊运或运输的钢坯温度有所下降，但要保证电炉出炉后装入煤气炉的坯料温度不能低于350℃。目的就是解决该钢种表面氧化铁皮问题及因膨胀系数低、加热易出现裂纹的加热问题。

（2）轧制方法是：第一道次轧制压下量、第二道次轧制压下量、第三道次轧制压下量分别采用小压下量的轧制方式，这三个道次的总压下量之和不超过50mm，并且前三个道次压下量依次按照逐渐增大的趋势进行轧钢，即按照10-12mm、15-17mm、20-22mm的轧制压下量进行轧制，目的是解决轧制裂纹缺陷。 

具体加热步骤如下： 

1、电炉加热：冷钢（即钢坯的温度为室温）装炉后，开始缓慢加热，加热速度为50-80℃/h，升温至500℃保温2小时后，出炉操作。

2、钢坯于电炉出炉后，用吊具或运输辊道装入煤气炉，保证电炉出炉后装入煤气炉的坯料温度不能低于350℃。 

3、煤气加热炉加热：总加热时间控制在2.5-3h。 

（1） 预热段温度≤900℃，钢坯在预热段的时间控制在1h。 

（2）进入加热段和均热段，温度控制在1130-1150℃，总加热时间控制在1.5-2h。 

（3）炉内气氛要求弱氧化气氛控制，加热工做到“三掌握”，即“掌握钢坯在炉内的位置、时间，保证钢坯在加热段、均热段的时间在1.5-2h；掌握炉温控制在1130-1150℃（宁低勿高），掌握钢坯在炉内的运行情况，减少钢坯在烧嘴附近长时间停留。 

具体轧制步骤如下： 

（1）高压水除鳞：轧制前钢坯刚到水嘴下开始冲水，只冲一次水。

      （2）关掉或关小轧机工作辊辊身冷却水，前三道次压下量 

采用小压下量轧制，总压下量之和不超过50mm，即前三个道次压下量依次按照逐渐增大的趋势进行轧钢，即第一道次、第二道次、第三道次的轧制压下量分别是10～12mm、15～17mm、20～-22mm；从第四道次开始，逐渐增大道次压下量，直至完成所需厚度。

注：轧机一般是可逆轧机，以轧辊（轧机牌坊）为中心，分轧辊前和轧辊后两个方向，钢坯轧制从轧辊前到轧辊后为一个轧制道次，也是第一道次；其次钢坯轧制从轧辊后到轧辊前又是一个轧制道次，也称第二道次，依次类推，为第三道次、第四道次….。 

本发明解决了镍基合金Ni36钢坯煤气加热炉直接加热难的问题；采用前三道小压下量轧制，解决了钢板表面轧制裂纹，实现了镍基合金Ni36板材轧制生产，属国内首创；不需投入，效果好，实现了低成本、高利润生产。 

具体实施方式

本实施例在不锈热轧厂的加热、轧制生产。来料为4块钢坯坯料，4块钢坯坯料的冶炼和钢坯的浇注与现有的方法相同。 

镍基合金Ni36的化学成分是：C≤0.05，P≤0.02，S≤0.02，Si≤0.30，Mn为0.20～0.60，Ni为35.0～37.0，余量为Fe和不可避免的杂质。 

4块钢坯坯料规格：165 *1020*1900mm  分别轧制10*1800毛*6000mm上尺、20*1800毛*6000mm、40*1800毛*6000mm、上尺大板，加热和轧制方式如下：