[发明专利]一种耐磨UV光固化木器涂料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料组合物，特别涉及一种UV光固化木器涂料组合物。

背景技术

1946年，美国Inmout公司获UP/苯乙烯UV固化油墨的第一个专利。50年代初期，大量理论性研究文章发表。60年代初期，进入商业化应用（德国首先生产不饱和聚酯为基的木板填料，UV灯功率密度为30w/cm，线速度为10米/分钟（3个以上灯管同时辐照）。目前UV固化在印刷业中的线速度达到50～400米/分钟。70年代初期，丙烯酸酯固化体系进入工业化应用，UV灯功率提高到80w/cm以及采用有效的反射镜，克服了氧阻聚的问题；80年代，仅仅在发达国家和地区得到发展和应用（1986年，美国建立了2400多条UV固化生产线，5.5万人从事此工作。90年代以后，逐渐发展到世界上多数国家）。80～90年代间，全世界经历了一个迅猛发展阶段，年增长率达20%。

经过半个多世纪的发展，UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。在过去的几年中，UV固化涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中都有着十分迅速的发展。UV固化涂料拥有巨大的市场潜力，其在整个涂料产品中的比例正在逐年增长。

我国从上世纪70年代初就开始了对UV漆的研究开发，但真正发展始于90年代，十多年来已形成了相当大的产业规模。据不完全统计，2012年我国UV漆的产量达到二十多万吨，其中用于竹木地板的占了三分之二。与UV漆市场巨大的需求相比，UV漆产品研发的速度还是太慢，产品性能还不够丰富，性能还不是十分理想。现在大多数UV漆厂的产品还以普通透明UV漆为主。各厂家的生产规模都不大，品种少、产品配套性差，主要用作竹木地板，在低端进行竞争。对于水性UV漆、喷涂UV漆、实色UV漆，研究开发的很少，成功的更少。

对竹木地板UV漆而言，耐磨性能是最重要的指标。这是由于地板要经受反复的踩踏，所以耐磨性能就显得特别重要。要提高UV地板漆耐磨性能，通常有二种技术方案：一是添加异氰脲酸丙烯酸脂等功能材料，提高UV漆漆膜的交联密度；二是添加无机耐磨微粉。采取添加异氰脲酸丙烯酸脂等功能材料，由于异氰脲酸丙烯酸脂等功能材料仍然属于有机树脂，耐磨性能提高有限，经济上也不合算。采取添加无机耐磨微粉，耐磨性能提高非常显著，经济实惠，容易推广。但是也会导致涂层与涂层之间打磨困难，层间剥离，导致漆膜不平整，缺少UV地板必需的装饰性能。这是由于：UV地板漆漆膜一般都比较厚，达到0.5～3mm。加之UV漆的固化机理是不饱和树脂的自由基引发聚合，固化时存在体积收缩、放热等现象，所以不能一次性涂布到0.5～3mm，否则会因为内应力太大导致漆膜从木材表面剥离，失去附着。所以必须多次、分层涂布。而为了保持层与层的附着性和平整性，必须对前一道涂层进行打磨后才能涂布下一道。这就产生了矛盾，一方面漆膜需要很高的耐磨耗性能，另外一方面，UV漆施工时又需要很轻松地打磨，这一矛盾，至今为止，尚未得到有效解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的UV光固化木器地板漆所存在的耐磨耗性能与打磨性之间的矛盾，提供一种既耐磨耗又易于打磨的UV光固化木器地板漆涂料组合物。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种耐磨UV光固化木器涂料组合物，其包括基体树脂、活性稀释剂、光引发剂、耐磨微粉，特别是，所述耐磨微粉为氧化硅粉体、氧化铝粉体中的一种或二种的组合，构成耐磨微粉的粒度至少有二种，且该至少二种粒度之间相差至少100目，耐磨微粉在组合物中的质量含量为6%～13%；组合物还包括有滑石粉，滑石粉的粒度也至少有二种，且二种粒度之间相差至少100目，滑石粉在组合物中的质量含量为8%～18%，滑石粉的粒度比耐磨微粉的粒度小，且二者相差至少300目。

优选地，耐磨微粉的粒度范围为200～400目，滑石粉的粒度范围为800～1250目。

根据本发明的一个具体和优选方面：所述的耐磨微粉由200目的耐磨微粉和400目的耐磨微粉组成，其中，200目的耐磨微粉在组合物中的质量含量为2%～5%，400目的耐磨微粉在组合物中的质量含量为4%～8%。

优选地，所述的耐磨微粉为透明粉体。