[发明专利]光学膜片及膜片定位装置

说明书

技术领域

本发明是有关于一种膜片，且特别是有关于一种光学膜片及膜片定位装置。

背景技术

液晶显示器主要包含液晶面板和背光模组。一般的背光模组具有背板、光源、导光板、胶框及光学膜片。其中，光源及导光板系装设在背板上，且胶框覆设在背板的周缘上方，用以设置光学膜片并承载液晶面板。请参阅第1图，其系绘示依照习知胶框、光学膜片及液晶面板的组合剖示图。习知的光学膜片410上具有圆孔，且胶框420上设有相对应的圆柱体420a。光学膜片410透过圆孔套设在胶框420的圆柱体420a上后，再将胶带430贴附在光学膜片410及圆柱体420a上方，以固定光学膜片410。

然而，习知光学膜片410上的圆孔，其缺失于打孔时若设置在较靠近光学膜片410的边缘处容易产生变形，无法进一步缩减光学膜片整体宽度。相对的，胶框420上的圆柱体420a也必须配合光学膜片410的圆孔位置，而设置在离边框距离D1的位置上。因此，胶框420的框体宽度D2也会受限圆柱体420a的位置设置而无法有效缩减。

此外，在光学膜片410上制造圆孔的技术较困难，而容易在圆孔的内缘产生皱褶或毛边，如此将导致在多张光学膜片410堆叠时，光学膜片410之间会因为皱褶而产生间距。再者，如第1图所示，液晶面板440是放置在胶框420的承载面420b上。因此，圆柱体420a的高度不能高过承载面420b。如果每一个光学膜片410的圆孔都有皱褶的话，在堆叠之后的总高度将会超过圆柱体420a的高度，导致在运送过程中光学膜片410会脱落或跑到承载面420b上，使得组装工时增加，甚至发生液晶面板440破片的情形。

而且，利用胶带430贴附的方式，只能固定最上方的光学膜片410，导致下方未贴附胶带430的光学膜片410容易因为在运送过程中受到震动而跳脱圆柱体420a，造成上述组装工时增加或发生液晶面板440破片的问题。再者，胶带430的使用在组装过程上不但多了程序及成本，固定效果亦不佳。

因此，亟需一种光学膜片及膜片定位装置，以解决上述问题。

发明内容

因此，本发明的一态样是在提供一种光学膜片及膜片定位装置，其在光学膜片的边缘区域设置有延伸开孔，因而利用延伸开孔开放状态而可将光学膜片直接组装于胶框内，省略胶带贴附的过程，达到组装快速及限位效果更佳的目的。

本发明的另一态样是在提供一种光学膜片及膜片定位装置，其在胶框上的定位柱具有头部，且柱体的高度系根据光学膜片的厚度及数量来设计，因此使得光学膜片除了受到限位孔的限位外，亦可受到定位柱的头部的压制，达到固定光学膜片的目的。再者，透过光学膜片的限位孔及胶框的定位柱的设计，可以省略一般胶带的使用，不但可以节省成本，更可避免胶带在组装的过程中因重工而破坏光学膜片的表面。

本发明的又一态样是在提供一种光学膜片及膜片定位装置，由于光学膜片的限位结构形成破孔的设计，因此在光学膜片的制作上不需要考量到限位孔距离边缘太近的问题，进而使得定位柱可更靠近胶框的边缘设置，藉此可达成具有窄边框的胶框。再者，破孔的设计可以避免光学膜片的孔边缘产生毛边或皱褶，进而可提升光学膜片在胶框上的组装品质。

根据本发明的上述目的，提出一种光学膜片。此光学膜片包含限位单元。限位单元具有第一限位结构。第一限位结构包含限位孔及延伸开孔。其中，延伸开孔是沿着轴线延伸连通至限位孔，且延伸开孔连接在限位孔的一端开口是小于另一端开口。光学膜片是由一未固定位置移动而接触胶框的至少一部分，光学膜片受到胶框的至少一部分推抵，直到光学膜片到达一固定位置时，胶框的至少一部分是结合在限位孔，而使光学膜片结合于胶框内。

依据本发明一实施例，上述的光学膜片是由未固定位置沿着轴线移动，以使胶框的至少一部分通过延伸开孔时，光学膜片受到胶框的至少一部分推抵。

依据本发明一实施例，上述的光学膜片更包含本体部及定位部。定位部凸设于本体部的一边，且第一限位结构系设置在定位部上。

依据本发明一实施例，上述的延伸开孔的尺寸系由光学膜片的一边沿着轴线向限位孔的方向渐缩。