[发明专利]一种镁电解含氯废气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁电解过程产生的含氯废气的处理及利用方法。

背景技术

在用氯化镁电解法生产镁的工业生产过程中常常会得到含有部分氯气的工业废气，由于环境保护的要求，这部分含氯废气不能被直接排放，必须通过处理以使废气中残留的氯气浓度达到国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的规定后排放。

目前，国内对镁电解含氯废气的处理方法主要有以下两种方式：

一种是用石灰乳洗涤的方法首先吸收废气中的氯气生产氯化钙溶液，再将生产得到的氯化钙溶液加以综合利用；

另外一种常用的方法是用氢氧化钠溶液对废气进行洗涤得到含次氯酸钠的盐水，采用该方法得到的含次氯酸钠的盐水中有效氯浓度（以次氯酸根的浓度计）低不能直接作为次氯酸钠溶液产品销售，接下来一般采用加盐酸酸化分解并真空脱氯的方式回收含次氯酸钠的盐水中的氯气并将处理后的盐水真空制盐或作其它用途，该方法的工程投资费用高，对盐水中杂质要求严格，并且常因含氯废气中氯气浓度低而使得洗涤得到的盐水中有效氯浓度仅为几克每升，不但提高了系统运行费，也缺乏回收利用价值；此外也可以向含次氯酸钠的盐水中加入亚硫酸钠等还原剂分解其中的有效氯；但是该方法会增加处理的成本投入。

CN101342449A中公开了一种含氯废气的综合回收方法，该方法采用氢氧化钠溶液洗涤含氯废气，再向洗涤产生的含次氯酸钠溶液中加入盐酸酸化分解并真空脱氯，以回收氯气并将最后产生的盐水送至氯碱厂使用或真空制盐。这种方法投资费用高，适用于废气中氯气浓度较高，洗涤得到的次氯酸钠溶液中有效氯浓度较高且杂质含量极低的情况，当实际条件不能满足上述要求时将造成高的系统故障率、提高运行费用从而严重影响该方法的应用实施。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效降低含氯废气中氯气的含量，并且对含氯废气中的氯气进行充分的再利用的含氯废气的处理方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种镁电解含氯废气的处理方法，该方法包括：将所述镁电解含氯废气与浓度为12-16重量%的氢氧化钠溶液进行第一接触，获得pH值为10-12且有效氯含量为5000-15000mg/L的次氯酸钠溶液，再将所述次氯酸钠溶液与生活污水进行第二接触，所述第二接触的条件使得第二接触后得到的液体中的有效氯含量小于5.5mg/L。

通过上述技术方案，本发明所提供的方法不但能够显著降低镁电解含氯废气中氯气的含量，还能对氯气进行充分的回收利用，在获得符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的处理后废气的同时也能对生活污水中的病原微生物进行有效的杀灭，获得符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2006）的处理后的生活污水。因此，本发明所提供的方法相比于现有的含氯废气处理方法还具有处理过程更简便，成本投入更低，资源综合利用效果更好的优势。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种镁电解含氯废气的处理方法，该方法包括：将所述镁电解含氯废气与浓度为12-16重量%的氢氧化钠溶液进行第一接触，获得pH值为10-12且有效氯含量为5000-15000mg/L的次氯酸钠溶液，再将所述次氯酸钠溶液与生活污水进行第二接触，所述第二接触的条件使得第二接触后得到的液体中的有效氯含量小于5.5mg/L。

优选情况下，所述氢氧化钠溶液的浓度为13-15重量%，获得的次氯酸钠溶液的pH值为10.5-11.5，有效氯含量为8000-12000mg/L。

在本发明中，有效氯的含量均以次氯酸根中的氯含量的2倍进行计量。

本发明所提供的方法中，所述镁电解含氯废气为通过电解氯化镁的方法制备镁产品的过程中所得到的废气，所述镁电解含氯废气中通常含有0.48-0.50体积%的氯气和0.06-0.08体积%的氯化氢气体。在本发明所提供的方法中，通过镁电解含氯废气与氢氧化钠溶液的第一接触可以获得次氯酸钠溶液和第一接触后的气体，所述第一接触后的气体中，氯气的含量不高于15mg/L。所述第一接触后的气体可以直接排放到大气中。

在本发明所提供的方法中，第一接触的条件包括：使用的所述镁电解含氯废气中氯气的摩尔量与使用的所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠的摩尔量之比为0.45-0.55：1，接触的温度范围为15-50℃。