[发明专利]一种极群焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及极群焊接工装。

背景技术

现有技术中极群焊接采取纯手工操作，劳动强度大，效率低；无法保证良好的定位和极板的平齐；而且开合模具困难，极易造成极耳损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种极群焊接工装，提高极群焊接的效率，保证极群焊接的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种极群焊接工装，包括模盒，所述模盒中部设有一块中立板将模盒内腔分隔为左右两个极群组放置模腔，所述模盒左右两侧设有可横向运动从而与中立板配合将极群组夹紧或松开的推板，所述模盒顶部设有将放入极群组放置模腔内的极群组的极耳进行夹紧的极耳定位机构，所述极耳定位机构包括模盒顶部前后两侧分别设置的一块梳板，所述梳板上设有梳齿，所述模盒中部设有中挡铁，所述极耳定位机构还包括带动梳板向中部运动从而使梳板与中挡铁配合将极群的极耳定位的摇臂装置。

优选的，所述模盒包括底板，所述底板左右两侧垂直固定有侧板，所述侧板左右两侧安装有气缸带动推板横向运动。

优选的，所述侧板前后端的上下两侧各设有一根滑柱，所述推板沿滑柱滑动，所述滑柱在中立板左右两侧各设有一限位套。

优选的，所述摇臂装置包括设于模盒左右两侧的滑杆，所述滑杆前后两端各设有一滑块，所述滑块与梳板固定。

优选的，所述模盒中部左右两侧各转动连接一转盘，所述转盘与滑块之间连接有一摇臂，所述摇臂前端设有弯头使摇臂呈L形结构，摇臂前端弯头铰接于转盘偏离圆心位置，摇臂后端与滑块铰接，转盘外圆周侧连接一摆杆，左右两侧的两根摆杆之间设有一根摇杆。

优选的，所述中挡铁两端支撑于挡铁座上，所述中挡铁由三片挡铁块拼合而成，挡铁座设有矩形插口，所述中挡铁两端设于挡铁座矩形插口内，所述中挡铁中间的一片挡铁块的一端与其他两片挡铁块的一端绞接在一起，所述中挡铁的下表面与梳板的下表面平齐，合模时前后两梳板的两个内侧面分别与挡铁的两个外侧面紧密配合，共同将极群组的极耳固定好。

优选的，所述中挡铁的三片挡铁块中，中间的一片挡铁块的一端的厚度逐渐减小且由栓杆将三片挡铁块的此端绞接在一起，而中间的一片挡铁块的另一端的长度比其他两片挡铁块的长度短，此端外侧两片挡铁块由栓杆绞接在一起，所述中间的一片挡铁块较短的一端设有手柄，通过手柄可使此中间挡铁块的此端自由抬起和落下。

优选的，所述中立板、推板及侧板设有拱形突出部供滑柱穿过。

优选的，所述滑杆横截面为矩形，所述滑块设有矩形槽与滑柱配合。

优选的，所述两侧板之间设有挡板，该挡板设于上下侧的滑柱之间。

本发明采用气缸将极群组夹紧，而开合模采用杠杆式的摇臂装置，省时高效，降低操了作者劳动强度，提高了劳动效率，保证了焊接质量。

另外，该工装还具有制造简单，容易掌握，坚固耐用，成本低，适于批量生产的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明的极群焊接工装作出具体说明。

该极群焊接工装包括模盒1，所述模盒1包括底板10，所述底板10左右两侧垂直固定有侧板11，所述模盒中部设有一块中立板12将模盒内腔分隔为左右两个极群组放置模腔，所述模盒左右两侧设有可横向运动从而与中立板配合将极群组夹紧或松开的推板13，所述侧板左右两侧安装有气缸14带动推板13横向运动。所述侧板前后端的上下两侧各设有一根滑柱15，所述推板沿滑柱滑动，使推板的移动更加准确。所述滑柱在中立板左右两侧各设有一限位套16，限位套16限定位置与极群厚度位置相对应，使推板正好夹紧极群组。所述中立板、推板及侧板设有拱形突出部供滑柱穿过。所述滑杆26横截面为矩形，所述滑块27设有矩形槽与滑杆26配合。采用滑块与滑杆三面、大面积接触定位，不易偏、耐磨损、定位准，不易造成废品；所述两侧板之间设有挡板17，该挡板设于上下侧的滑柱之间。