[发明专利]一种精密网版砂刻处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池、触摸屏、微电子等高精密金属类网版的处理技术，特别是涉及一种精密网版砂刻处理方法。

背景技术

丝印网版制作过程中，由于金属丝网表面很光滑，覆盖于金属丝网表面的感光层与其粘接力度有限。在印刷过程中，印刷胶条的反复刮印会导致网版感光层脱落，形成针孔漏浆等不良，导致网版印刷寿命降低。此外，光亮的金属表面会在晒版环节中形成过多的散射和反射现象，制作出来的精细线条解像性能会受到影响，图像的还原性较差，影响了印刷油墨的转移，从而无法满足日趋精密的丝印网版制作要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种精密网版砂刻处理方法，该方法增大丝网的附着力，提高了网版的使用寿命，提升晒版图案解像度，从而提高印刷油墨的透过性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种精密网版砂刻处理方法，包括步骤为：

（1）将绷网绷好的金属丝网放入砂刻设备中，在所述砂刻设备中加入200-1600目的砂刻颗粒；

（2）所述砂刻设备在0.2-0.4MPa的压力下喷射出所述砂刻颗粒，对所述金属丝网表面进行粗化，喷射时间为30-300秒，得到经过砂刻处理的精密网版。

在本发明一个较佳实施例中，所述金属丝网为不锈钢丝网、不锈钢钢片、电铸网或合金丝网。

在本发明一个较佳实施例中，所述砂刻颗粒的尺寸为600目。

在本发明一个较佳实施例中，所述砂刻颗粒为碳粒、塑料颗粒、金刚砂、玻璃颗粒、二氧化硅颗粒或矾土颗粒中的一种或几种。

在本发明一个较佳实施例中，所述处理方法还包括对所述金属丝网的不喷砂区域进行保护。

在本发明一个较佳实施例中，所述砂刻设备的压力设置为0.3MPa，所述喷射时间为60秒。

在本发明一个较佳实施例中，所述砂刻设备进行喷射的媒介为气流或水流。

本发明的有益效果是：本发明的精密网版砂刻处理方法，该方法能使金属材质丝网的表面粗化，增大丝网表面的附着力，确保后续涂布工序中丝网与感光层的接触更好，丝网表面经砂刻处理后形成均匀密布的磨砂状凹坑，不会出现原金属材质的镜面反射效果，减少晒版环节中光的散射和反射现象的发生，在后续晒版工序中使图像更加清晰，线条解像性、切线性更好，提高了印刷油墨的转移量。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

本发明提供一种精密网版砂刻处理方法，包括步骤为：

1、绷网：将金属丝网绷紧粘贴于网框上，形成网版，所述金属材质丝网适用于任何编织目数、任何编织方式、任何型材特性的金属材料，为不锈钢丝网、不锈钢钢片、电铸网、合金类丝网等所有金属材质网纱；

 2、砂刻处理：

（1）将绷好的金属丝网放入砂刻设备中，在所述砂刻设备中加入1200目的金刚砂，并将所述网版的不喷砂区域用遮盖布遮挡；

（2）所述砂刻设备的压力设置为0.35 MPa，喷射出所述金刚砂，对所述网版的金属丝网表面进行喷射，喷射时间为60秒，得到经过砂刻处理的网版；

 3、脱脂：把砂刻处理好的网版进行脱脂处理，清除干净金属丝网表面的油脂与脏污；

4、涂布：在脱脂干净的网版上涂布感光层，感光层覆盖于丝网表面，可以是乳剂状的感光材料，也可以是预涂布的片状感光菲林膜，由于经过砂刻处理，丝网表面形成均匀密布的磨砂状凹坑，增加了丝网与感光层的附着力，提升了网版的使用寿命；

5、晒版：感光层涂布好充分干燥后，利用紫外线晒版机，把PET菲林膜上的图形转移至网版上；由于经过砂刻处理，丝网表面形成均匀密布的磨砂状凹坑，不会出现原金属材质的镜面反射现象，减少了晒版环节中光的散射和反射现象的发生，制作出来的图像更加清晰，线条解像性、切线性更好，从而提高了印刷油墨的转移量，实现更好的印刷性能；

6、显影：用水冲淋网版表面，把晒版环节中未固化的感光层冲洗掉，从而形成图像层，完成了图像从PET菲林膜转移至网版的过程，得到耐磨性能和印刷性能更好的网版。

实施例二：

本发明提供一种精密网版砂刻处理方法，其余步骤与实施例一相似，砂刻处理步骤为：

（1）将绷好的金属丝网进行放入砂刻设备中，在所述砂刻设备中加入600目的二氧化硅颗粒，并将所述网版的不喷砂区域用塑料薄膜遮挡；