[发明专利]一种变纹变色双层面料的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的加工工艺，特别涉及一种变纹变色双层面料的加工工艺。 

背景技术

随着消费者对面料多样化、风格化、功能化的需求，常规面料已不能满足市场，样式新颖的面料已成为人们所追求的。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是常规面料已不能满足市场，从而提供一种变纹变色双层面料的加工工艺。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种变纹变色双层面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤： 

（1）选料，选用75/72涤纶DTY为经丝，选用75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝复合形成纬丝，并且，75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝的选用比例为2：1； 

（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为20CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1100T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综； 

（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为15CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为600T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型完毕后再进倒筒； 

（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到双喷多臂喷水织机上进行织造，喷水织机的转速为1200RPM，使用13#钢筘5穿筘，上机筘幅为188cm，上机纬密47根/厘米，经线的总根数为12220根，在织造时采用10*6双层组织的交织规律，其中纬向的1、4为表纬，纬向的2、3、5、6、7、8、9、10为里纬，经向1、6 为表经，经向的2、3、4、5是里经，表纬与表经相互交织形成面料的外层，里纬与里经交织形成面料的内层； 

（5）将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干完毕后进行品检； 

（6）将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下： 

a、将检验合格的面料放入到炼液中浸轧，炼液中放入蛋白酶18g/L、表面活性剂5～8g/L，并用碱性调PH值10～12，浸轧率控制在120～150％； 

b、将浸轧完毕后的面料用封闭包装包裹住，然后在室内常温中放置12～24小时； 

c、时间到达后，打开封闭包装，将面料放入到75℃～85℃清水中清洗，然后再放入到50℃～70℃的中温水中清洗，直至清洗干净； 

（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的经密为74根/cm。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密为53根/cm。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的幅宽为150cm。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的涤纶为90％，氨纶为10％。 

在本发明的一个实施例中，所述面料的伸长率为25％，弹性回复率为99％。 

通过上述技术方案，本发明的有益效果是： 

（1）成品密度高，密度达到74*53根/厘米，重量130克/平米。 

（2）环保性好，无异味，不含甲醛等禁用染料或助剂。 

（3）弹性好，伸长率达到25%，弹性回复率达到99%。 

（4）耐水洗、耐汗渍色牢度达到4级以上。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明的组织图； 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

一种变纹变色双层面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤： 

（1）选料，选用75/72涤纶DTY为经丝，选用75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝复合形成纬丝，并且，75/48涤纶黑丝8T/S与75弹+100氨纶包覆丝的选用比例为2：1； 

（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为20CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1100T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综；