[发明专利]布料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在制砖系统中的向窑车的模框内布料的布料机。

背景技术

隧道窑窑车在进入窑炉前要对窑车上的模框内部洒满原料，因为模具挡边是摆放在窑车上面的，方便烧成砖坯卸车，但是这样对布料增加了很大难度，使用机械化自动布料不能保证窑具挡边的安全，只有沿用人工将原料转运到窑车模具内，然后通过人工修整平面后方可进入窑炉，人工平整原料费时费力，并且平整度不能保证统一，另外，每个模框内的原料量也无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料机，以解决现有技术中需要人工平整原料费时费力，并且平整度不能保证统一的问题。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种布料机，包括主机架，主机架上移动装配有布料小车，布料小车与主机架之间设置有驱动布料小车移动的驱动装置，所述布料小车包括开口向上的小料仓，小料仓的下部开设有长条状的出料口，小料仓内设置有转动装配的格栅滚筒，所述格栅滚筒具有柱状基体，柱状基体的外周面上均匀布设有沿柱状基体的径向辐射的栅板，各个栅板由柱状基体的一端延伸到另一端，出料口的两侧沿与格栅滚筒相切，小料仓的下部于出料口上连接有导料通道，导料通道的下端为扁长型布料端。

所述的导料通道的中间部分由可弯折的软材料制成，在小料仓上于导料通道的一侧设置有驱动缸，驱动缸的缸体设置在小料仓上，驱动缸的活塞杆设置在长型布料端的上部，活塞杆缩回时导向通道的中间部分弯折并且长型布料端上移。

所述的驱动缸为气压缸。

所述的驱动缸的缸体固定在小料仓上。

所述的驱动缸的活塞杆与长型布料端的上部铰接。

所述的小料仓内部设置有高位料位计和低位料位计。

本发明的小料仓的下部开设有长条状的出料口，出料口处设置有格栅滚筒，格栅滚筒的转动将小料仓内的料由出料口抛出，然后经过导料通道后由扁长型布料端布料，调整格栅滚筒可以准确的控制出料量，同时，扁长型布料端在布料的同时可以对料进行刮平，实现了平整的无需人工刮平的布料，扁长型布料端在布料时原料也不撒洒出围框。

本发明不仅能保证平整度误差±1.5mm，更能保证在布料过程中不对膜纸、围条等窑具发生碰撞而产生损坏现象。

本发明的导料通道的中间部分由可弯折的软材料制成，在小料仓上于导料通道的一侧设置有驱动缸，驱动缸的缸体设置在小料仓上，驱动缸的活塞杆设置在长型布料端的上部，活塞杆缩回时导向通道的中间部分弯折并且长型布料端上移，导料通道的中间部分发生弯折，将导料通道封上，从而达到在非布料时不撒料的目的。

本发明的小料仓内部设置有高位料位计和低位料位计，可以精确的控制小料仓内的存料量，防止小料仓内的料过多或过少。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

在图1～4中，其主机架1的上部平行设置有两条轨道，主机架1上移动装配有布料小车7，布料小车7上设置有四个轮子，其中两个处在布料小车7的一侧，另外两个处在布料小车7的另一侧，四个轮子分别与两条轨道配合，实现布料小车7在主机架1上的移动装配。在布料小车7与主机架1之间设置有驱动布料小车移动的驱动装置。布料小车7的小料仓6的开口向上，小料仓6的下部开设有长条状的出料口，在小料仓6的内部设置有格栅滚筒5，格栅滚筒5转动装配在小料仓6内，格栅滚筒5具有柱状基体，在柱状基体的外周面上均匀布设有栅板，各个栅板沿柱状基体的径向辐射，并且由柱状基体的一端延伸到另一端。出料口的两侧沿与格栅滚筒5相切，在小料仓的下部于出料口上连接有导料通道4，导料通道4的下端为扁长型布料端3。

这里的导料通道按照形状与功能分为上部，中部和下部，其上部与出料口相通并固定在小料仓6上，由于出料口为长条状的，导料通道的上部为竖向截面为梯形的长形斗状，该竖向截面垂直于出料口的长度方向，并且导料通道的上部的下端尺寸较小，导料通道4的中间部分是由可弯折的软材料制成的，导料通道4下端为扁长型布料端，在小料仓6上于导料通道4的一侧设置有驱动缸2，驱动缸2的缸体设置在小料仓上，驱动缸2的活塞杆设置在长型布料端3的上部，在活塞杆缩回时导向通道的中间部分会发生弯折，使得料无法由导料通道内通过，并且长型布料端3上移。

这里的驱动缸为气压缸，当然，在其他实施例中也可以为液压缸。

驱动缸的缸体固定在小料仓上。

驱动缸的活塞杆与长型布料端的上部铰接。