[发明专利]一种烟气脱硫系统处理油污、烟尘的方法与设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫系统分离处理油污、烟尘的工艺，特别是涉及湿法烟气脱硫的工艺技术。

背景技术

我国燃煤锅炉已建的脱硫装置基本都设有烟气旁路，用来保障机组的安全可靠运行、保护脱硫装置在事故状态时不受损坏，但随着国家环保标准的提高及监控力度的加强，脱硫装置已逐渐封闭了旁路，新建的装置一般皆不得设置烟气旁路。

取消烟气旁路后，脱硫系统也成为电站的主机，要与锅炉同步运行，脱硫系统需要有适应锅炉异常情况的能力，以减少脱硫造成锅炉非正常停运次数，确保锅炉的投运率。无旁路的脱硫系统要在锅炉烘炉、启动、投油助燃、燃烧异常、除尘器故障等工况下运行。锅炉除尘器故障时会有大量的烟尘进入脱硫系统。且锅炉烘炉、锅炉启动以及锅炉低负荷或煤质变化运行时，需向锅炉内投油。此时，将还会有燃油、焦油、炭黑、煤粉等物质进入脱硫系统。

燃油、煤粉、焦油、炭黑、烟尘等进入脱硫系统后会造成如下危害：一是造成吸收塔内件如分布器、喷嘴及除雾器等的堵塞，引起气液分布不均，脱硫效果下降；二是吸收液中毒，造成脱硫盲区，脱硫效率下降；三是影响副产物生产，如结晶变小，颜色变灰、变黑，直至无法形成晶型；四是大量灰还会增加系统的磨蚀。

然而，受污染的湿法烟气脱硫的吸收液无论是经济上还是环保的要求均不能外排。CN201949808U公开了一种能适应氨法、镁法、钠法等脱硫系统在无旁路或锅炉投油、锅炉燃烧异常、除尘设备故障等状态时的油、灰处理装置。此专利装置包括脱硫塔、气浮池，实现了吸收液为清液的氨法、镁法、钠法等脱硫工艺吸收液中的油、灰在线分离。然而，此专利装置只能处理油污及少量的煤灰等轻、细的杂质，烟尘等粒径大、比重大的物质则无法正常气浮分离，所以此专利无法解决锅炉除尘器故障后烟尘进入脱硫系统的问题以及油污和烟尘共存时吸收液分离处置的问题，也无法处理如石灰石石膏法这类带结晶固体的浆液的杂质处理问题。因此，迫切需要开发脱硫系统同时处理油污、烟尘的技术，以提高脱硫系统的适应能力，减少污染物排放、实现系统的经济运行、稳定运行。

发明内容

本发明目的是，提供一种处理锅炉烘炉、助燃投油、锅炉燃烧异常、除尘设备故障等状态进入湿式烟气脱硫系统的油污、烟尘的处理工艺和处理设备，能同时处理油污、烟尘对脱硫系统的负面作用，以提高脱硫系统的适应能力，减少污染物排放、实现吸收液油污、烟尘的分离，以保障脱硫系统的安全、稳定运行。

本发明所述技术方案是：烟气脱硫系统处理油污、烟尘的方法，其步骤为：

1）含油污和/或烟尘的原烟气进入吸收塔1，油污、烟尘被洗涤进入吸收液，净烟气从吸收塔顶排出。

2）含油污、烟尘的吸收液排入检修池3。

3）通过检修泵4将检修池3中含油污、烟尘的吸收液送油尘分离器8进行油尘分离再送过滤系统14；当吸收液中只含烟尘时直接进过滤系统14；吸收液中含有油污时应先送油尘分离器8。

4）吸收液在油尘分离器8中进行油污与烟尘的分离；油污密度小浮于液面上，油污渣由油尘分离器8上的滗油器10收集到油污池6；烟尘密度大沉于油尘分离器8底部；处理后的吸收液中的清液汇集于净液集液池9，用净液返回泵7送吸收塔1的吸收液循环系统用于脱硫，或可送检修槽循环净化。

5）自然澄清能力差时，可用以下方法提高油污分离的效果：通过曝气设备12向进油尘分离器8中的含油污废水中加入空气或/再向进入油尘分离器8的含油污废水中加入混凝药剂，搅拌混凝。

6）油尘分离器8底部的高烟尘含量的吸收液用过滤给料泵5送过滤系统14，经过滤后，清液回吸收塔1作进行脱硫吸收用，也可将清液回检修池3进行重复净化，滤渣集于烟尘渣池13。

7）重复净化的清净的吸收液也可以送副产物处理系统15生产副产物。

本发明提供了一种用于烟气脱硫系统分离处理油污、烟尘的设备，该设备包括脱硫吸收系统、检修液池系统、油尘分离系统、烟尘过滤系统、脱硫副产物处理系统，其特征为：脱硫吸收系统通过管道并联连接检修液池系统和脱硫副产物处理系统、检修液池系统依次再连接油尘分离系统和烟尘过滤系统。

1）脱硫吸收系统包括吸收塔1、脱硫循环泵2及相应的吸收液管道、喷淋装置、除雾装置、烟气管道。吸收塔1是烟气通过的部分，烟气在吸收塔内与吸收液接触，油污、烟尘被吸收液捕集下来进入液体中。吸收塔1按烟气与吸收液接触的流向分为逆流、顺流、错流等形式，具体形式由脱硫工艺决定。脱硫循环泵2提供吸收液循环吸收的动力，可根据吸收塔内的喷淋布置设置多台多规格的循环泵。