[发明专利]一种原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料及其制备方法

权利要求书

1.一种原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a) 首先将I型胶原溶于含有适量锂盐的1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐复合溶剂体系中，使得胶原在该复合溶剂体系中的质量分数含量为1.0%～20.0%，记为静电纺丝组分A，静置脱泡；

b)接着将氧化海藻酸钠溶于去离子水中，其质量分数为1.0%～15.0%，记为交联组分B；

c)将组分A和B置于静电纺丝装置中的推注器中进行静电纺丝，组分A和B在静电纺丝的过程中即发生原位交联，得到原位交联的胶原电纺纤维膜敷料；

d)将上述制备的胶原电纺纤维膜在去离子水中浸泡除盐，经冷冻、干燥灭菌后即获得原位交联胶原电纺纤维膜敷料。

2.如权利要求1所述的原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料的制备方法，其特征在于，所述的I型胶原为市售的牛皮、猪皮、牛跟腱为来源的I型胶原，其分子量为30万道尔顿及以上。

3.如权利要求1或2所述的原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料的制备方法，其特征在于，所述的复合溶剂体系为环境友好型的含有适量锂盐的1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐复合溶剂体系，锂盐为LiAc, LiCl, LiBr, LiClO₄和LiNO₃中的一种或几种，其中锂盐在该溶剂体系中的质量分数为0.1%～1.0%。

4.如权利要求1-3任一所述的原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料的制备方法，其中所述交联剂组分B中氧化海藻酸钠的分子量约为18000道尔顿左右。

5.如权利要求1-4任一所述的原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料的制备方法，其中组分A和B原位交联的条件为如下方式中一种或结合：（1）分别将组分A与组分B按体积比9：1～1：9装入静电纺丝装置中的独立推注装置，同时进行静电纺丝，并将所纺纤维在同一接受滚筒上进行接收；（2）将组分A和组分B按体积比9：1～1:9混合均匀后在同一推注装置中进行静电纺丝，并在同一接收滚筒上接收或将组分A与B置于同一推注器中进行静电纺丝，使胶原得到充分交联。

6.如权利要求5所述的原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料的制备方法，其中所述的静电纺丝的具体工艺参数为：正高压10kv～30kv，负高压-0.5～-1.5kv，纺丝距离为10～30cm，电纺湿度控制在25%～40%，推注速率1～10mL/h。

7.如权利要求1-6任一所述的原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料的制备方法，其中制备组分A与组分B的温度控制在4℃±1℃。

8.如权利要求1-7任一所述的原位交联I型胶原电纺纤维膜敷料的制备方法，其中所述灭菌采用钴-60辐照灭菌的辐照剂量为15-35kGy。