[发明专利]一种单层衬里强化锚固件

说明书

一、     技术领域

本发明涉及石油化工行业催化裂化（解）等装置及管道的衬里设备，特别是单层衬里的锚固件。

二、背景技术

目前，在石油化工行业催化裂化（解）及类似装置的衬里设备及管道中，其内壁很多部位设有隔热耐磨单层衬里。单层衬里目前使用的锚固件分两大类，一类是Ω形或类似的锚固钉（螺旋形），一类是侧拉圆环形或类似的环形锚固钉加柱形钉。前者可以支模浇注但其衬里表层有25mm左右的厚度未受到锚固钉的支撑或锚固，致使该层的衬里相对比较薄弱。在设备或管道的某些部位，对表层的抗冲击性或整体性有较高的要求，这类锚固件难以满足使用要求。为了解决这一问题，设计上通常采用侧拉圆环形或类似的锚固钉，但受现有锚固件结构的局限而不能以支模浇注的方式施工，只能采用手工涂抹捣实的方式。手工涂抹方式不仅劳动强度大、施工周期长，更重要的是由于人为因素难于控制，常出现衬里材料疏密不均和密实度（即强度）不足，这些部位常常在装置开工后不久便遭损坏，给装置运行带来隐患，严重时导致装置的安全事故或非正常停工，造成重大经济损失。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种单层衬里强化锚固件，该强化锚固件既能使衬里一次支模浇注成型又能使衬里内层和表面整体强化。本发明采用的技术方案是：单层衬里强化锚固件包括锚固钉和锚固环，锚固钉为直杆与U形架构成，直杆的一端与U形架的底部连接；锚固环是圆形环，在环壁上有透空和翅翼，锚固钉的U形架上部与锚固环侧壁焊接成一体。

在使用中，单层衬里强化锚固件在器壁上按一定方式排列，单层衬里强化锚固件的直杆端与器壁焊接，锚固环端为衬里层的表层强化部分，衬里模板紧贴锚固环端部开口端安装。模板一般应采用刚性足够的钢模，衬里一次浇注高度不超过300mm。单层衬里强化锚固件的U形架保证了衬里材料向锚固环内部流动的通畅，锚固环侧壁的大面积透空保证衬里材料在锚固环内外流动的通畅及排气通畅，从而实现衬里材料和单层衬里强化锚固件之间紧密的结合并达到强化锚固衬里层的目的。衬里层浇注结束并养护充分后拆模。衬里表层有锚固环的约束，且锚固钉和锚固环是焊成一体，衬里内层有锚固钉的约束，因而其内层和表层整体上得以强化。

单层衬里强化锚固件集合了现有单、双层锚固件各自的长处，摒弃了两者的不足，如：Ω（螺旋）形锚固钉能一次支模浇注实现衬里成型但衬里表层25mm左右没有受到支撑或锚固；侧拉圆环形锚固钉能够实现表层强化但不能支模浇注施工，只能由人工涂抹捣实的方式施工。而本发明的单层衬里强化锚固件即能实现支模浇注施工又能保证衬里内层和表层强化。在强化衬里内层和表层、有效延长衬里使用寿命的同时，由于采用了支模浇注的方式，也能极大地降低劳动强度，改善作业环境，显著地提高施工效率和衬里质量，降低衬里材料损耗和施工费用。

单层衬里强化锚固件是现有单层衬里锚固件极好的替代品，适用于催化裂化（解）及类似装置的衬里设备及管道。特别适用于冷壁催化降尘器、（油）烟气管道、两器斜管及其它对内层和表层整体性及耐冲击性要求稍高的部位。所以本发明具有很好的应用前景。

四、附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面视图；

图3为图2的俯视图。

五、具体实施方式

一种单层衬里强化锚固件，包括锚固钉和锚固环，锚固钉为直杆1与U形架2构成，直杆1的一端与U形架2的底部连接；锚固环3是圆形环，在环壁上有透空和翅翼4，锚固钉的U形架2上部与锚固环3侧壁焊接成一体。所说的锚固环环壁上的透空为在环壁上开的透孔6和翅翼4处的开口5，环壁上大面积的透空在浇注时便于衬里材料流动通畅，易于注实。所说的锚固环环壁上的翅翼4位于锚固环3的顶部，这样对衬里表层起到很好的支撑和锚固作用。锚固环的翅翼4有数个，其中一个翅翼的伸展方向与其它翅翼伸展方向相反，反向的翅翼与另一相邻翅翼之间形成较大的敞口，浇注时便于衬里材料的注入，不易形成死角产生不实的空隙。单层衬里强化锚固件是由钢棒和钢板各自加工后组合而成，锚固钉的直杆1和U形架2由钢棒加工成型后焊接在一起；锚固环3由钢板冲压成型。锚固钉与锚固环焊接成单层衬里强化锚固件。