[发明专利]一种含盐废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及一种含盐废水的处理方法。

背景技术

含盐化工废水治理一直是化工废水处理的难点和重点，高含盐的特点决定不能直接生化处理工艺。难降解和有毒有害的特性决定了需要物化预处理技术。

针对高盐的特点，目前常用的处理方法为：蒸发工艺和稀释法，其中蒸发工艺都是放在废水处理的第一段，因为废水还有各种有机成分，这会导致蒸发的釜残还有大量有机物，釜残只能做为危险固废处理，加大了运行的成本费用，并且在蒸发过程中会产生釜残粘糊在蒸发反应设备，导致日常运行操作的难点。采用稀释法，则会带来排污量的增加。加大了废水处理基础设施和动力设施。间接的提高了运行成本。

针对难降解和有毒有害的特性，这就要求废水处理工艺中需要添加物化预处理技术。如果采用微电解还原技术，fenton氧化等物化预处理技术势必带来运行成本的提高。是生化法的3～10倍。

上述现有的技术表明，含盐化工废水的处理寻求一条可经济资源化回收的处理方法的重要性。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种含盐废水的处理方法。

技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来实现的：一种含盐废水的处理方法，包括以下步骤：

（1）将含盐废水通入调节池，调节pH值至7.5～9.5；

（2）控制水温25～35℃并向水体中加入耐盐复合菌，进行一级厌氧生化反应24～48小时，破坏废水中有机物的结构，降解部分有机物，耐盐复合菌加入量为含盐废水的0.03～0.14wt%；

（3）将水体继续通入反应池，调节pH至7～9，控制水温25～35℃加入耐盐复合菌，进行好氧反应24～48小时，耐盐复合菌加入量为含盐废水的0.03～0.14wt%；

（4）将反应后的水体进行MVR机械蒸发后导出反应池回收待用。

其中，所述步骤（3）好氧反应为连续二次好氧反应或好氧反应和生物曝气滤池串联，且如果采用此连续反应方式，则二次好氧反应或生物曝气滤池内反应时间为12～24小时，耐盐复合菌加入量为含盐废水的0.02～0.06wt%。

其中，所述含盐废水中盐分含量为1～5wt%。

其中，所述步骤（2）和（3）中的耐盐复合菌为氧化葡糖杆菌(Gluconobacter oxydans)、发酵乳杆菌(Lactobacillusfermentum)、短乳杆菌(Lactobacillusbrevis)、藤黄微球菌(Micrococcusleutus)、晕轮微球菌（也称喜盐微球菌，Micrococcus halobius）、产碱假单胞菌(Pseudomonasalcaligenes)、致金假单胞菌(Pseudomonas aureofaciens)、绿叶假单胞菌(Pseudomonaschlororaphis)、硝酸还原假单胞菌(Pseudomonasnitroreducens)、核黄素假单胞菌(Pseudomonasriboflavina)、恶臭假单胞菌(Pseudomonasputida)和敏捷假单胞菌(Pseudomonasfacilis)中的两种或两种以上复合。

其中，所述步骤（4）进行MVR机械蒸时加入清洁氧化剂，清洁氧化剂为双氧水或次氯酸钠。

其中，所述步骤（1）和步骤（3）中采用盐酸或氢氧化钠调节pH值。

本发明中厌氧反应，主要是针对此废水中含有的有毒有害物质和有机物浓度的降解，使之在厌氧条件下通过厌氧微生物生化作用改变及破坏复杂有机物结构，使之转化成易生物降解的小分子有机物，同时使有机物浓度降低，从而为后续去除奠定基础。厌氧生化反应，可以以有气泡产生作为停止厌氧过程的大致标志，例如反应时间≥24h。

好氧生化，通过好氧生化降解去除废水中绝大部分有机物，降低废水中的COD，使处理水COD小于100mg/l。好氧生化过程，通常在pH值为7～9下进行，与通常好氧生化所不同的是，需选择耐盐复合微生物和生物多孔性载体，生化反应时间≥24h以上为好，去除更彻底。

MVR机械蒸发，主要对于废水的脱盐，引入氧化剂，在脱盐的过程中，实现中温氧化，氧化废水中剩余的有机物。使蒸发出水达到中水回用标准。蒸发釜残属化工粗盐，可以选择精制或者直接投入生产使用。