[发明专利]一种变压吸附塔的装填方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压吸附塔的装填方法。

背景技术

炼厂气中含有大量氢气，作为燃料气燃烧热值较低，比较浪费。通常采用变压吸附工艺回收氢气，该工艺氢气回收率较高。

图1为根据目前的方法装填后的变压吸附的吸附塔的示意图。在吸收塔的底部设置固定丝网4（此种情况下，防漏区仅包括固定丝网4，其中并没有装填试剂），在固定丝网4之上、吸附区2中从下到上装填球状活性氧化铝、吸孔硅胶、活性炭，然后在吸附区2的顶部设置隔离丝网。在吸附区2的顶部的隔离丝网之上，保护区3内装填分子筛。

现有的变压吸附装填方法存在如下缺陷：

（1）采用吸附、解吸、逆放、抽真空、均升、均降工艺步骤时，吸附塔塔底丝网受应力作用破裂可能性很大。

（2）原料气中含有硫、氯、水、氧等介质，长时间对吸附塔底部丝网腐蚀比较严重。

（3）吸附塔底部丝网通常采用不锈钢材质，耐腐蚀性较差。这是由于不锈钢耐腐蚀的机理是在不锈钢表面生成了一层极薄的、粘着性好的、半透明氧化铬薄膜，这层膜一旦遭到破坏，钢中的铬能与氧发生化学反应迅速恢复这层薄膜。但是，假如受到像氯离子的化学性侵蚀，氧的存在反而会使不锈钢丝网的腐蚀加剧。

由于原料气中含有硫、氯、水、氧等介质，这些物质的存在会使腐蚀对吸附塔带来很大影响。严重时会导致吸附塔底部的防漏丝网破损，进而导致吸附塔中装填的试剂的泄漏。

因此，如何在保证吸附效果的同时，进一步有效地防止变压吸附装置中装填的试剂的泄漏是变压吸附工艺中亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的为了克服现有技术中变压吸附的吸附塔中底部丝网容易破损从而造成吸附塔中装填的试剂容易泄漏的缺点，提供一种变压吸附塔的装填方法。

本发明提供一种变压吸附塔的装填方法，该吸附塔从下到上依次设置有防漏区、吸附区、保护区，所述防漏区设置有防漏丝网，其中，所述防漏区中装填有防漏剂，所述防漏剂为柱状氧化铝，所述防漏丝网包括固定丝网及浮动丝网，所述浮动丝网位于固定丝网的上方并与防漏剂接触。

本发明的方法，可提高塔底丝网抗腐蚀性，有效地降低吸附塔底部丝网破损的可能性，保证了吸附塔的长周期运行。此外，在本发明优选实施方式中，在保证氢气回收率及氢纯度的情况下，可进一步改善装填在吸附塔中的吸附剂吸附性能。

附图说明

图1为根据目前的方法装填后的变压吸附塔的示意图；

图2为根据本发明的方法装填后的变压吸附塔的示意图。

附图标记说明

1防漏区 2吸附区 3保护区 4固定丝网 5浮动丝网

具体实施方式

本发明一种变压吸附塔的装填方法，该吸附塔从下到上依次设置有防漏区、吸附区、保护区，所述防漏区设置有防漏丝网，其中，所述防漏区中装填有防漏剂，所述防漏剂为柱状氧化铝，所述防漏丝网包括固定丝网及浮动丝网，所述浮动丝网位于固定丝网的上并与防漏剂接触。

根据本发明，本领域的技术人员可以理解的是，所述防漏区、吸附区和保护区中的相邻两区之间设置有隔离丝网，用以防止各区之间装填的试剂之间的相互混合。此外，本领域的技术人员还可以理解的是，本发明中的防漏区是指固定丝网、吸附塔底收集器以及设置在防漏剂顶部的隔离丝网所围成的空腔。

根据本发明，所述隔离丝网为现有技术中各种用于变压吸附的吸附塔中的丝网，所述隔离丝网的厚度可以为现有技术中用于变压吸附的隔离丝网的厚度，例如可以为0.16-0.5mm，优选为0.28-0.4mm，其材质可以但不限于为321不锈钢。

根据本发明，所述浮动丝网为现有技术中各种用于变压吸附的吸附塔中的丝网，所述浮动丝网的厚度可以为现有技术中用于变压吸附的丝网的厚度，例如可以为0.16-0.5mm，优选为0.28-0.4mm，所述浮动丝网的材质可以但不限于为321不锈钢。

根据本发明，所述固定丝网可以为现有技术中各种用于变压吸附的吸附塔中的丝网，例如固定丝网的材质可以为316不锈钢、321不锈钢、纯镍或镍铬合金，优选为纯镍或镍铬合金。本发明所述固定丝网的厚度可以现有技术中用于变压吸附的固定丝网的厚度，例如可以为0.16-0.5mm，优选为0.28-0.4mm。