[发明专利]一种加气混凝土砌块的制造方法

权利要求书

1.一种加气混凝土砌块的制造方法，它包括下述依次的步骤：

Ⅰ  加工原料

a  制备铝粉浆

发气剂铝粉膏的指标要求：

固体份：65～69%；  有效Al含量：85～89%；发气速度：10～12min；细度指标  0.075mm筛的筛余量≤3%；在配料生产之前15分钟内，在3m³钢罐内铝粉膏与水按照1:（6～8）的质量比例提前制备铝粉浆，充分搅拌均匀；

b  制备胶结料

胶结料生石灰的物理化学质量指标要求

有效ACaO：55～70%；  消解速度：15～25min；

消解温度： 50～60℃；

c  原料制浆工艺参数要求

粉煤灰料浆含水率在36～40%；粉煤灰料浆容重：1.40～1.46吨/m³；制浆扩散度调节至21～23cm；

Ⅱ  配料

本加气混凝土砌块的原料的质量份配比是：

粉煤灰料浆   3770～3830份；  生石灰   590～610份；

水泥    50～70份； 铝粉液    16～17份；

Ⅲ  搅拌物料

a  物料入搅拌机次序依次为

粉煤灰料浆、生石灰、水泥，铝粉最后下料，搅拌成混合料浆； 

b  搅拌机搅拌参数要求

运转速度：1200～1400转/min，搅拌时间：5.2～5.6 min/模；

c  混合料浆含水率控制在49～51%； 

d  混合料浆浇注扩散度在14～16 %范围内 ；

Ⅳ  浇注   

打开搅拌机放料阀门，将混合料浆浇注入模具车中；浇注温度46～50℃； 

Ⅴ 静养

自浇注入模开始计时，3分钟之内模具车移到静养室的固定位置，此后在60min之内不振动或移位；

料浆浇注入模第25～50分钟，观察发气与坯体长模情况；

Ⅵ  坯体翻转脱模

翻转去底料吊机侧板积料及时清理干净；

Ⅶ  切割

刀具固定牢固不松动，坯体两侧大面所用的切割刀具刀口切割角度与坯体两侧大面成45度夹角，削平表面产生的大气孔；

Ⅷ  蒸汽蒸压

将坯体放入蒸压釜，关闭蒸压釜釜门，经过抽真空、通入中压蒸汽逐步升压、恒压、降压进行蒸养；过程是抽真空至-0.06Mpa，开始升压，升压时间不小于2h，升压压强不小于1.2Mpa，坯体开始进行热交换；之后开始恒压，恒压时间不小于6h，压强不小于1.2Mpa，温度为174～200℃；降压时间不小于2h。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制造方法，其步骤特征是：

在步骤Ⅰ加工原料 b  制备胶结料的要求中，生石灰的细度200目筛余量为10～15%；在步骤Ⅲ  搅拌物料时，生石灰有效ACaO含量为55%。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制造方法，其步骤特征是：

在步骤Ⅰ加工原料 b  制备胶结料的要求中，生石灰的细度200目筛余量超过15%，及时增加球磨机中区钢球的3%。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制造方法，其步骤特征是：

在步骤Ⅰ加工原料 b  制备胶结料的要求中，生石灰的细度200目筛余量超过15%，增加废料量，消解速度≤15分钟的快速灰粗磨细度控制在12～18%。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的制造方法，其步骤特征是：

在步骤Ⅰ加工原料 b  制备胶结料的要求中，生石灰的细度200目筛余量超过15%，增加废料量，消解速度在≥25分钟的慢速灰细磨细度控制在7～13%。

6.根据权利要求1、3、4或5所述的加气混凝土砌块的制造方法，其步骤特征是：在步骤Ⅲ  搅拌物料时，c  混合料浆含水率可以根据生石灰质量好坏调节；生石灰有效ACaO含量为57%时，混合料浆含水率不大于50%。