[发明专利]胶印机墨斗加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶印机输墨机构，尤其是一种胶印机墨斗的加热装置。

背景技术

一般印刷用的胶印机的墨斗机构由墨斗体、出墨辊和整体的墨斗刀片组成，其中出墨辊和墨斗体分别固定在胶印机墙板上，相互配合，形成容纳油墨的腔体；为了适应印刷画面局部用墨量的调节，供墨量的调整通过调整墨斗刀片和出墨辊之间的间隙来完成。故而墨斗体上还设有若干个微调螺钉等。

胶印机在较低气温下工作时，由于油墨受冷凝固结块，粘度增大，会对供墨、匀墨、着墨造成不良影响，造成印刷质量问题严重。同时油墨的温度过高会导致油墨粘度过小，由于油墨的扩散渲染导致印刷质量严重下降，给印刷企业特别是高精印刷造成极大困扰。

发明内容

为了消除上述弊端，本发明要解决的技术问题是，提供一种胶印机墨斗加热装置，以保证油墨的粘度适宜。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，胶印机墨斗的加热装置，包括墨斗本体，所述墨斗的底板设有装置电加热板的空腔，所述电加热板通过导线与电源和开关控制装置相连接，其特征在于，所述电加热板对应底板的下面均匀铺设，所述电加热板输入功率与墨斗底板的内底面积的比值的取值范围在0.083～0.092瓦/厘米²之间。

所述墨斗底板的内底面积是指墨斗边框以内的底板面积，也就是墨斗底板与油墨直接接触的有效的盛墨面积。

本发明的有益效果在于，采用上述技术方案，能够确保加热温度适应油墨温升需要，使得油墨的温升曲线与油墨实际工作过程相适应，既满足了加热和加热速率的需要，又能够满足控制温度的需要，油墨粘度适宜，保证印刷质量；同时避免了频繁的温度调节操作工作；并大幅节省了能源，高效环保。对墨斗加热均匀，而且加热效率较高，造价低廉，使用简单。较好地实现了发明目的。

作为一种改进，所述电加热板分为并联的2～3个工作单元，每个工作单元的投入和退出由光电开关控制，光电开关监测墨斗内油墨的位置。在油墨消耗到一定程度时，倾斜装置的墨斗底板上部区域已没有和油墨直接接触，此时，光电开关动作，将相应区域的电加热板工作单元退出，使得装置能够自适应工作情况的变化，同时进一步减少能源消耗。

作为上述改进的一种优选，所述电加热板分为并联的三个工作单元，每个工作单元的宽度都与所述墨斗底板的内底面的宽度相同，三个工作单元沿墨斗底板的内底面的长度方向平行并列设置，从墨斗的高点至低点，三个工作单元在墨斗底板的内底面的长度方向所占的比例是1.2:1.8:3.0，所述光电开关的监测点设置在各工作单元长度方向的中点处。该优选方案进一步保证了油墨温度适宜，节能效果显著。

作为进一步的优选，三个工作单元相邻处设置为相互交错的结构。以保持油墨温度的平稳。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是A-A剖面结构示意图；

图3是电加热板工作单元分布结构示意图。

具体实施方式

实施例1：采用景德牌4开印刷机(PZ1660E)，参见附图1—3，反应本发明的一种具体结构，胶印机的墨斗机构由墨斗本体2、出墨辊1和整体的墨斗刀片3组成，其中出墨辊1和墨斗本体2分别固定在胶印机墙板上，相互配合，形成容纳油墨的腔体；为了适应印刷画面局部用墨量的调节，供墨量的调整通过调整墨斗刀片3和出墨辊1之间的间隙来完成。故而墨斗本体2上还设有若干个微调螺钉4等装置。

所述胶印机墨斗的加热装置包括墨斗本体2，所述墨斗本体2的底板设有装置电加热板的空腔6，所述电加热板通过导线与电源和开关控制装置相连接，所述电加热板对应底板的下面均匀铺设，本例中墨斗本体2盛墨有效面积67*6厘米，所述墨斗本体2底板的内底面积是指墨斗本体2边框以内的底板面积，也就是墨斗本体2底板与油墨直接接触的有效的盛墨面积。环境气温2～4℃，油墨温度达到25度左右，其加热板输入功率33.3～37瓦。即电加热板输入功率与墨斗本体2底板的内底面积的比值的取值范围在0.083～0.092瓦/厘米²之间。

所述电加热板分为并联的三个工作单元51、52、53，每个工作单元的宽度都与所述墨斗本体2底板的内底面的宽度相同，三个工作单元沿墨斗本体2底板的内底面的长度方向平行并列设置，从墨斗本体2的高点至低点，三个工作单元在墨斗本体2底板的内底面的长度方向所占的比例是1.2:1.8:3.0。