[发明专利]加药反应装置及废水净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理中所用到的加药反应装置，本发明还涉及一种具有该加药反应装置的废水净化装置。

背景技术

在水处理行业，加药反应沉淀是常用的一种水处理工艺，工作原理是通过向废水中投加不同种类、不同比例、不同浓度的药剂，与废水中不同污染因子发生反应，之后通过沉淀实现泥水分离，从而使废水得到净化。在药剂反应阶段，为了使所投加的药剂与废水中的污染因子能过很好混合反应，以往多都通过在反应阶段增加机械搅拌、或通过在反应阶段设置若干隔板，使水流在隔板内迂回流动的方式。

机械搅拌时，搅拌叶片、叶轴通常都位于水下部分，多数为碳钢、不锈钢材质，极易造成废水的腐蚀，增加投资和运行维护费用。隔板反应虽然能较少以上弊端，但是由于药剂与废水只是通过迂回流动的方式进行混合，流速难以控制、混合效果不佳，难以达到完全混合的效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种加药反应装置，能够使药剂与废水均匀混合，同时结构简单，易于维护，本发明的另一目的是提供一种具有该加药反应装置的废水净化装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种加药反应装置，包括在上部设有出水孔的反应仓，还包括将混合有药液的废水输送至反应仓下部的废水供应装置以及位于废水供应装置下方的供气装置，该废水供应装置包括引入至反应仓内的主管道以及与主管道连通的多个分支管，在每个分支管上均设置有多个二级支管，在二级支管上设有喷水孔，所述的供气装置包括供气主管以及与该供气主管相连的多个供气支管，每个供气支管上均设有喷气孔。

作为对本加药反应装置的限定，所述的喷水孔被设置为向斜下方喷水，所述喷气孔被设置为向斜下方喷气。

作为对本加药反应装置的另一种限定，所述喷水孔或喷气孔均被设置为左右对称分布，每个喷水孔或喷气孔与竖直平面的夹角为45°。

作为对本加药反应装置的第三种限定，所述喷水孔的孔径为5-10mm，所述喷气孔的孔径为3-5mm。

本发明还公开了一种废水净化装置，包括沉淀装置，还包括前述的加药反应装置，废水的流向为由加药反应装置流向沉淀装置。

作为对本废水净化装置的限定，所述沉淀装置为斜管沉淀装置。

作为对本废水净化装置的另一种限定，所述斜管沉淀装置包括位于底部的倒锥形的污泥区、依次位于污泥区上方的缓冲区、沉淀区和清水区，还包括连通加药反应装置与缓冲区的导流区。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明所提供的加药反应装置，通过设置废水供应装置以及供气装置，能够使废水快速分散到反应仓内，还能通过空气加速药剂与废水的混合速度并保证两者能够混合均匀，同时结构简单易于维护；喷水孔向斜下方喷水，能够提高它喷出的水流与喷气孔喷出的空气之间的相对速度，从而使水流与空气混合过程比较激烈，提高了混合效果，喷气孔向斜下方喷气，能够将供气装置下方的沉淀吹起来，使其上浮到反应仓的上方，能够减少反应仓的维护次数；本发明提供的废水净化装置能够将废水与药剂均匀混合，因而提高了净水效果，减少了药剂的浪费。本发明的加药反应装置适用于各种采用投放药剂进行废水处理的场合中。

本发明下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例一的加药反应装置的示意图；

图2为实施例一中废水供应装置的结构示意图；

图3为实施例一中供气装置的示意图；

图4为实施例一中二级支管23的剖面示意图；

图5为实施例一中供气支管32的剖面示意图；

图6为实施例二的废水净化装置的示意图。

图中：1、反应仓；21、主管道；22、分支管；23、二级支管；24、喷水孔；31、供气主管；32、供气支管；33、喷气孔；41、污泥区；42、缓冲区；43、沉淀区；44、清水区；45、导流区。

具体实施方式

实施例一          一种加药反应装置

如图1所示，本实施例公开了一种加药反应装置，它包括在上部设有出水孔的反应仓1，还包括将混合有药液的废水输送至反应仓1下部的废水供应装置以及位于废水供应装置下方的供气装置。