[发明专利]合模机翻转板翻转和曲线支撑导轨无效
申请号: | 201310340058.6 | 申请日: | 2013-08-07 |
公开(公告)号: | CN104002404A | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
发明(设计)人: | 邹宝军;赵英军;方强;朱礼成 | 申请(专利权)人: | 徕斯机器人(昆山)有限公司 |
主分类号: | B29C33/20 | 分类号: | B29C33/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215347 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合模机 翻转 曲线 支撑 导轨 | ||
技术领域:
本发明涉及模具制造行业的试模压力设备技术领域,尤其涉及一种合模机翻转板翻转和曲线支撑导轨。
背景技术:
现有的合模机打开方式通常是将模具的上模打开并翻转到下模的同一侧,在合模机的安装上,该侧占用较多的空间,修理下模时空间和位置受到限制,提高了劳动强度,降低了工作效率,翻转功能不够安全可靠。
发明内容:
本发明的目的是提供合模机翻转板翻转和曲线支撑导轨,它使模具的上模和下模分别在合模机的两侧打开,空间分布均匀,上下模的修理均可在三个方向进行修配,很大程度上扩展了操作工人的操作区域,提高了工作效率,降低了劳动强度,确保了翻转功能的安全可靠性。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它是由底座1、曲线导轨2、冲压块3、第一液压缸4、旋转支座5、旋转板6、安装板7、支撑滚轮8、第一轴9、第二轴10、配重块11、第二液压缸12、顶架13、主液压缸14组成;底座1的一侧设置有曲线导轨2,底座1的上端设置有冲压块3,冲压块3的一侧设置有第一液压缸4,冲压块3的另一侧设置有旋转支座5,旋转板6的一端设置有安装板7和支撑滚轮8,旋转板6的另一端设置有第一轴9,且通过第一轴9与旋转支座5连接,旋转板6的中部设置有第二轴10,冲压块3的中部设置有配重块11,冲压块3的上端设置有顶架13,第二液压缸12设置在顶架13的侧面,且第二液压缸12的底部与第二轴10连接,顶架13的中部设置有主液压缸14。
本发明在使用时,操作人员操作控制台上的按钮,首先使得模具下模在液压驱动下随着下移动平板向操作员的左手侧移出,然后继续操作按钮,使得上模在液压驱动下随翻转板向右侧翻转出,并下降到合适的位置。
本发明使模具的上模和下模分别在合模机的两侧打开,空间分布均匀,上下模的修理均可在三个方向进行修配,很大程度上扩展了操作工人的操作区域,提高了工作效率,降低了劳动强度,确保了翻转功能的安全可靠性。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是本发明的立体结构示意图;
图5是本发明中翻板处在曲线支撑上的状态结构示意图。
具体实施方式:
参照图1-图5,本具体实施方式采用以下技术方案:它是由底座1、曲线导轨2、冲压块3、第一液压缸4、旋转支座5、旋转板6、安装板7、支撑滚轮8、第一轴9、第二轴10、配重块11、第二液压缸12、顶架13、主液压缸14组成;底座1的一侧设置有曲线导轨2,底座1的上端设置有冲压块3,冲压块3的一侧设置有第一液压缸4,冲压块3的另一侧设置有旋转支座5,旋转板6的一端设置有安装板7和支撑滚轮8,旋转板6的另一端设置有第一轴9,且通过第一轴9与旋转支座5连接,旋转板6的中部设置有第二轴10,冲压块3的中部设置有配重块11,冲压块3的上端设置有顶架13,第二液压缸12设置在顶架13的侧面,且第二液压缸12的底部与第二轴10连接,顶架13的中部设置有主液压缸14。
本具体实施方式在使用时,操作人员操作控制台上的按钮,首先使得模具下模在液压驱动下随着下移动平板向操作员的左手侧移出,然后继续操作按钮,使得上模在液压驱动下随翻转板向右侧翻转出,并下降到合适的位置。
本具体实施方式使模具的上模和下模分别在合模机的两侧打开,空间分布均匀,上下模的修理均可在三个方向进行修配,很大程度上扩展了操作工人的操作区域,提高了工作效率,降低了劳动强度,确保了翻转功能的安全可靠性。
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