[发明专利]一种高效机床

说明书

技术领域

 本发明涉及一种加工零件用的高效机床。

背景技术

在通常的机床上，只有一个固定主轴，走刀箱有纵向、横向双层结构和与之相应的传动系统，刀架在主轴轴线相平行走刀时，可完成圆柱加工，在与主轴轴线垂直的平面走刀时可完成端面加工，但这种机床加工效率低，工件夹具更换频繁，走刀系统复杂。

随着技术的提高，出现了双主轴的机床，两根主轴平行或者相对设置，比如中国专利201220420449.X公开的《双刀具座双主轴机床》，它包括床身，床身上设有主床头箱以及设置在主床头箱一侧的主刀具座，主刀具座能够相对主床头箱轴向平移和径向平移，床身上还设有副床头箱，副床头箱与主床头箱同轴设置，主床头箱和副床头箱具有主刀具座的另一侧具有副刀具座，副刀具座能够相对主床头箱轴向平移和径向平移。又如中国专利200920313201.1公开的《双主轴机床》，它包括床身和主轴架，主轴架上设有两个相互平行的主轴，两个主轴上分别安装有第一车刀和第二车刀，床身上还设有夹具，夹具底板与床身为滑动连接，所述的主轴架与床身滑动连接，所述第二车刀口径小于第一车刀口径，夹具底板上设有定位块和顶紧杆座顶紧杆座内设有与定位块配合定位的顶紧杆，顶紧杆侧面设有可伸缩的定位杆，该定位杆与第一液压油缸传动连接。对于这类机床，在加工时仅需两种刀具时可避免换刀，仅需移动主轴或者工作台即可，从而防止出现换刀时的偏差，加工精度和效率有所提高。但这样的每个主轴对应一个工作台的机床设计，对于需要多面多道工序加工的工件，仍然需要多次换刀并移动刀的位置，影响了加工精度以及加工效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种能减少因更换刀具、反复定位造成的加工精度和效率低等问题的高效机床。

    实现本发明目的的技术方案是一种高效机床，包括设置在机床机架上的夹装工件并带动工件旋转的主轴、放置刀具的工作台和为工作台提供移动动力的工作台传动机构；所述主轴为两根，平行设置，并且围绕每个主轴设有至少两个工作台和两个工作台传动机构，各工作台平面到对应的主轴的轴心的距离相等，且各工作台在其行程内移动互不干涉。

为了方便统一安装工作台，机床还包括设置在机床机架上并罩住主轴、工作台和工作台传动机构的装配框架，所述装配框架上设置多个安装面；所述每个工作台均设置在装配框架的安装面上。所述装配框架的下部相对设置两个倾斜的安装面。所述装配框架的下部相对的两个安装面的倾斜角度为α为20°~90°。

为了便于切屑的排出，所述装配框架的下部相对设置的两个倾斜的安装面之间留有供切屑排出的排屑通道

装配框架上可以设置的安装面数量不限，其中一种优选的，也是非常稳定的结构是所述装配框架对应一个主轴依次设置顶部水平——上部倾斜——中部垂直——底部倾斜四个安装面，相邻的安装面之间或者相邻安装面的延长线的夹角均为135°。

为了使得装配框架形成一个罩住主轴、工作台的封闭空间，从而抵消加工时作用到各工作台上的各个方向的作用力，所述装配框架的顶部的两个顶部水平位置的安装面连接在一起。

对于双主轴的机床，可以采用机械手换装主轴上的工件以及刀具，也可以是采用人工来换装，为了使人工换装时免受切屑的影响，机床还包括设置于两根主轴中间的隔离板。

为了使对工件的加工面能形成真正环绕于主轴的形式，所述隔离板面向主轴的两侧面分别设置一个工作台。

为了使切屑顺利地从底部排出，不至于积压在装配框架内，所述隔离板的底面与装配框架的底面保持距离，隔离板的底面高度至少使位于装配框架最底部左右的两个工作台产生的切屑不互相干扰。

仅仅有能够移动的工作台，对应的刀具还只能得到一个方向的调节，而本发明还包括与工作台数量相等的、且对应设置于装配框架上的安装面上的拖板和为拖板提供移动动力的拖板传动机构；所述拖板和拖板传动机构设置于工作台传动机构下部；所述拖板的移动方向与工作台的移动方向为两个维度的方向，由此每个刀具就可以在两个方向上进行调节，可以确保机床在行程内的加工范围，同时保证了加工精度更高、更灵活。

对于工作台和拖板的传动机构，可以采用丝杆传动方式也可以采用更加先进的更节省空间的直线电机的方式。所述工作台传动机构和拖板传动机构均包括导轨和滑块；所述工作台和拖板的底部分别设置滑块，滑块与导轨滑动连接。所述工作台传动机构和拖板传动机构还包括丝杆副和伺服电机，所述工作台和拖板分别套设在丝杆副上，伺服电机驱动丝杆副；或者述工作台传动机构和拖板传动机构还包括直线电机。