[发明专利]一种电动机定子拆线用的感应加热器

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种电动机定子拆线用的感应加热器，专门用于电机修造行业，对需修造的电机定子线圈进行拆除操作时，需要对电动机定子进行加热。

背景技术

随着工业化发展程度的越来越高，电机作为生产的动力设备，使用的规模越来越大，相应的电机修造行业也得到了快速发展。在电机的修造过程中，旧定子线圈的拆除，是工作量最大，难度也最大的一项工作。因为，浸渍过绝缘漆的定子线圈，紧嵌在定子槽内，需进行加热，软化绝缘漆，才能将导线从定子槽内拔出。传统方法一般都采用火烧加温的办法，但该方法有很多弊端。首先，温度不易控制，一旦过高，对铁芯硅钢片损伤较大；其次，加热不均匀，局部温度已经过高了，但局部的绝缘漆还未软化；第三，污染环境，木头作为燃烧介质，同时也会将绝缘漆引燃，产生大量的浓烟和刺激性气味。如采用烘房加温方法更加不可取，加温时间长，电费成本高。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种电动机定子拆线用的感应加热器，其能自动控制加热温度，并具有报警功能。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明包括加热控制装置，加热控制装置连接高频电源发生器，高频电源发生器与工频电源相连，高频电源发生器输出的高频电源与绕制在固定硅钢铁芯上的感应线圈相连，两柱型的固定硅钢铁芯上置活动式硅钢铁芯，固定硅钢铁芯下方设有设备座，设备座上设有支撑面，固定硅钢铁芯放置电机定子的两侧设有测温元件，测温元件与加热控制装置相连。

作为优选，所述的设备座上的支撑面由两块开环的铁板叠制而成，开环处镶嵌耐温绝缘材料。

作为优选，所述的感应线圈与固定硅钢铁芯间内衬绝缘材料。

加温时间可控，加温环境安全。依据测温元件的信息反馈，当达到所设定的加热温度时，自动控制回路自动切断加热电源，同时，发出警报，告知工作人员定子已加热完毕。为了适应不同电机的加热要求，在控制操作台上设置了加热电流大小、加热温度高低、保温时间设定等自动化控制功能，满足实际工作要求。

本发明的有益效果是：可对电动机定子的加热时间、加热温度及加热电流大小进行设定，自动控制加热温度，加热完成自动报警， 温度可控，加热均匀，没有污染。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图中1.加热控制装置，2.高频电源发生器，3.工频电源， 5.感应线圈，6.固定硅钢铁芯，7.活动式硅钢铁芯， 8.电机定子，9.支撑面，10.设备座，11. 测温元件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种电动机定子拆线用的感应加热器，如图1所示，包括加热控制装置1，加热控制装置1连接高频电源发生器2，高频电源发生器2与工频电源3相连，高频电源发生器2输出的高频电源与绕制在固定硅钢铁芯6上的感应线圈5相连，感应线圈5与固定硅钢铁芯6间内衬绝缘材料，两柱型的固定硅钢铁芯6上置活动式硅钢铁芯7，固定硅钢铁芯6下方有设备座10，设备座10上有支撑面9，支撑面9由两块开环的铁板叠制而成，开环处镶嵌耐温绝缘材料，固定硅钢铁芯6放置电机定子8的两侧有测温元件11，测温元件11通过导线与加热控制装置1相连。

加热控制装置是整套加热设备的控制系统，包括：高频电源发生器系统、感应加热器控制系统和自动报警及保护系统。高频电源发生器，是提高加热效率、节约电能的加热前置设备，由整流系统、逆变系统组成，将50Hz工频电源，通过整流、逆变，转换成25000Hz的交流电，供给感应线圈进行感应加热。活动式硅钢铁芯以方便待加热的电机定子从固定硅钢铁芯的立柱中吊入和吊出。支撑面设计成开环，目的是防止该平台产生闭合磁路而加热平台。设备座比较厚重，以保证设备的稳定性。测温元件实时检测被加热的电机定子的温度并将温度信号反馈给加热控制装置，测温元件的温度信号反馈线需采用三芯屏蔽线。

本发明依据电磁涡流发热原理研制而成。采用两柱型筐式磁路，整个磁路由无取向的高导磁率的磁硅钢片叠成。其中在一柱上绕上绝缘导线，作为感应线圈，用于产生磁通；在另一个柱上放置待加热的电机定子，搁置定子的底部平台是绝缘材料制成的。工作时，将高频电源通入感应线圈，产生闭合磁通，该磁通因穿过定子铁芯内孔，则对定子铁芯产生高频感应电流，由于定子铁芯也是一个闭合的回路，就会在定子铁芯上产生涡流，涡流的热效应将很快加热定子铁芯，依据测温元件的信息反馈，当达到所设定的加热温度时，加热控制装置自动控制回路自动切断加热电源，同时，发出警报，告知工作人员定子已加热完毕。