[发明专利]一种双介质淬火热处理冷却专用设备及其工艺

权利要求书

1.一种双介质淬火热处理冷却专用设备，其特征是，该设备包括支腿（1）、滑板（2）、隔离板（3）、箱板（4）、角钢架（5）、辊座（6）、拉绳（7）、导轨（8）、导辊（9）、油（10）、水（11）、网篮（12）、卷绳辊（13）、步进电机（14）、控制柜（15）；

所述箱板（4）、角钢架（5）焊接而成淬火冷却槽，并由支腿（1）支撑，所述淬火冷却槽内焊接有隔离板（3），所述隔离板（3）将淬火冷却槽隔成左侧为水槽、右侧为油槽，所述水槽和油槽两者下部相通，且分别加有水（11）和油（10）；

所述水槽的下部焊接有滑板（2），所述滑板（2）倾斜放置，滑板（2）的下端位于隔板（3）的下方且竖直部分下端焊在淬火冷却槽底板上，滑板（2）的上端焊接在左侧的淬火冷却槽槽壁上；

所述油槽的前后侧的上下边沿都安装有辊座（6）和导辊（9）；所述油槽前后内壁上还设有导轨（8），所述油槽底板的下方设有卷绳辊（13），卷绳辊（13）与拉绳（7）连接，拉绳（7）经导辊（9）换向后与网篮（12）连接，网篮（12）在油槽内；所述控制柜（15）与步进电机（14）相连，步进电机（14）与卷绳辊（13）相连。

2.如权利1所述的一种双介质淬火热处理冷却专用设备，其特征是，所述控制柜（15）的主控装置是单片微型计算机，所述控制柜（15）、步进电机（14）、卷绳辊（13）、网篮（12）、导辊（9）、拉绳（7）组成自动升降系统。

3.如权利1所述的一种双介质淬火热处理冷却专用设备，其特征是，所述滑板（2）的倾斜部分与淬火冷却槽底板之间的倾斜角为30°～60°。

4.如权利1所述的一种双介质淬火热处理冷却专用设备，其特征是，所述油（10）的加入量以油层高度超过网篮中钢件高度3倍以上；水（11）的加入量，应使油槽下部的水面高过隔离板（3）的底边，并且淬火冷却过程中，钢件的运动，不会使油进入水槽一侧为宜。

5.一种使用权利要求1所述双介质淬火热处理冷却专用设备的淬火冷却工艺，其特征是，它包括以下步骤：

a、将欲淬火的钢件，经加热保温形成奥氏体后，投入水槽中，在重力作用下，经滑板（2）自动进入网篮（12）；

b、在控制柜（15）所设定的程序控制下，网篮（12）及里面的钢件，从水（11）中移到油（10）中，实现水淬油冷双介质淬火过程。

6.如权利要求5所述的淬火冷却工艺，其特征是，所述控制柜（15）中的单片微型计算机可以设定不同阶段的停留时间和运动方式，实现钢件在水（11）中和油（10）中的不同移动速度、运动方式以及过渡过程，以适应不同材质、不同厚度、不同形状和不同规格钢件的淬火冷却。