[发明专利]新型模具机床

说明书

技术领域

本发明涉及新型模具机床领域，特别是涉及一种新型模具机床。

背景技术

模具加工机床是模具制造领域最基础的仪器之一，现有的模具机床一般为大型多产量生产设备，适合大规模生产流水线，而对于实验室或者小型的操作间则不适用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型模具机床，将模具加工机床小型化，有利于节省空间，并且方便了单个模具的制造与实验。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型模具机床，包括：数控板、加工舱、废料舱、补料口和舱门，所述数控板包括显示屏和PLC接口板，所述加工舱包括主轴、刀架和刀头，所述主轴连接刀架，所述刀架连接刀头，所述PLC接口板用于控制所述主轴的转向与转速，所述废料舱连接所述加工舱的底部，用于收纳和排出废料，所述补料口连接所述加工舱的侧面，所述舱门固定在所述加工舱的前面。

在本发明一个较佳实施例中，所述显示屏为电容触屏显示屏。

在本发明一个较佳实施例中，所述加工舱还包括冷却液和排屑口，所述排屑口连接所述废料舱。

在本发明一个较佳实施例中，所述废料舱通过滑槽嵌合在加工舱的底部。

本发明的有益效果是：本发明新型模具机床具有坚固耐用、形状精致、结

构简单、操作轻便、安全可靠、提高生产效率等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明新型模具机床一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、数控板，2、加工舱，3、废料舱，4、补料口，5、舱门。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种新型模具机床，包括：数控板1、加工舱2、废料舱3、补料口4和舱门5。

所述数控板1包括显示屏和PLC接口板，用于创建模具的模型，所述加工舱2包括主轴、刀架和刀头，所述主轴连接刀架，所述刀架连接刀头，主轴带动刀架转动，刀架带动刀头转动，所述PLC接口板用于控制所述主轴的转向与转速，根据不同的形状和材质可选择不同的转动，所述废料舱3连接所述加工舱2的底部，用于收纳和排出废料，所述补料口4连接所述加工舱2的侧面，方便及时补充原料，所述舱门5固定在所述加工舱2的前面，用于方便观察加

工舱2的工作情况，并且有效阻挡内部的飞屑飞出。

所述显示屏为电容触屏显示屏，利用人体电场，在人体手指与显示屏的工作面形成一个耦合电容，从而实现了手指触屏的功能，节能省电，精确度高。

所述加工舱2还包括冷却液和排屑口，所述冷却液用于冷却加工的刀头，防止刀头温度过高而发生事故，此冷却液为绝缘液体，不导电，所述排屑口连接所述废料舱3，将产生的废料引导进废料舱3统一收集处理。

所述废料舱3通过滑槽嵌合在加工舱2的底部，减小接触面积和摩擦力，从而节省力气，方便抽取废料舱3。

本发明新型模具机床的有益效果是：

一、通过采用数控板编辑和修改被加工模具的模型，达到了自动化数字系统控制模具生产的功能；

二、通过加工舱内主轴带动刀架，刀架带动刀头的转动，实现了可变速刀头加工模具的功能；

三、通过废料舱统一收集产生的废料，方便清洁，安全可靠。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。