[发明专利]一种水平滤带双点同步布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保设备，特别是一种转鼓压膜式污泥干燥设备用水平布料装置。 

背景技术

污泥是一种在水和污水处理过程中产生的固体沉淀物质，主要来源为市政污水、工业污水、水体疏浚等污水处理过程，其产出量大，且对人体和环境具有很大的危害。污泥含水率高（最高可达90%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。目前，污泥的主要处置方法为填埋、焚烧、堆肥以及干化处理等。然而污泥的填埋和焚烧容易造成二次污染，堆肥对污泥中的重金属等并没有处理，因此，采用干化设备对污泥进行干化的处理工艺被广泛采用。 

现有的转鼓压膜式污泥干燥设备有一个中心转鼓，中心转鼓转动时带动环绕其上的滤带运动，布置于滤带上的污泥在滤带、中心转鼓和沿转鼓圆周布置的各压辊挤压作用下形成薄膜，污泥中的水分在中心转鼓的加热下变成水蒸气透过滤带散出，达到干燥污泥的效果，相对其他如桨叶式污泥干燥机具有结构简单，连续运行可靠，处理后污泥含水率低等优点。然而现有转鼓压膜式污泥干燥设备在将污泥布置在滤带上时多采用定点下料方式，即将污泥通过一个或多个下料管布置在滤带中心或其它相对固定的位置上，由于污泥属于非匀质流体，在受力挤压过程中并不是向四周均匀延展，使形成的污泥薄膜厚薄不均，受热不一致，影响污泥干化效果。 

同时，污泥的不均匀延展还容易造成滤带一侧的污泥多一侧的污泥少，多的一侧污泥就会从中心转鼓的端面溢出，造成泄漏，严重污染设备周边环境，需人工清理，费时费力。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种水平滤带双点同步布料装置，布料呈双点同步布料，污泥挤压成的薄膜均匀，并且可以根据不同的污泥粘稠度调整工艺参数，切换方便。 

为实现上述目的，本发明提供一种水平滤带双点同步布料装置，包括底座、驱动装置、滑动支座、拖链系统、水平滤带、支架、污泥入料管，所述底座包括支架、滑轨、换向齿轮，所述滑动支座包括主动滑动支座、从动滑动支座、驱动齿条，所述支架中间位置固定安装换向齿轮，以换向齿轮为中心对称安装主动滑动支座和从动滑动支座，换向齿轮与主动滑动支座齿连接，换向齿轮与驱动齿条齿连接，驱动齿条固定连接从动滑动支座；所述主动滑动支座和驱动齿条与换向齿轮连接点在同一水平面，并且连接点呈180°，所述主动滑动支座和从动滑动支座固定在支座的滑轨上，所述主动滑动支座和从动滑动支座能沿滑轨直线往复运动。 

所述滑轨上远换向齿轮端安装行程开关，所述行程开关与滑轨为可拆卸连接。 

所述主动滑动支座和从动滑动支座分别固定安装布料管，布料管出口垂直于水平滤带，所述布料管出口为夹缝形扁嘴。 

所述驱动装置中油缸通过油缸支座固定在支架上，油缸伸出端固定连接主动滑动支座，主动滑动支座能沿油缸伸出端在滑轨上滑动。 

所述拖链系统包括滑动拖链、支座、软管总成，所述软管总成外套滑动拖链，软管总成入料口端连接污泥入料管，软管总成出料口端连接布料管入料口端；所述支座有两个，两个支座分别固定在主动滑动支座和从动滑动支座，所述软管总成入料口端外的滑动拖链固定连接支座。 

所述软管总成出料口端与布料管入料口端为法兰连接。 

所述滑动拖链为塑料材质。 

有益效果：本发明中通过单一油缸驱动的布料管可实现水平滤带上的两点同步往复布料，配合转鼓转动，使污泥在滤带平面成Z字型布置，满足污泥挤压成均匀薄膜的工艺要求；本装置可按照处理污泥的不同性质，通过调整布料管往复行程、驱动装置速度、布料管扁嘴狭缝出口及中心转鼓转速达到最佳干燥效果，在污泥批次稳定的情况下可实现工艺参数化，切换方便。 

附图说明

图1是本发明的示意图； 

图2是图1中沿A-A的剖视图；

图3是图1中沿B-B的剖视图；

图4是本发明的工艺效果图。

图中1-底座，11-支架，12-滑轨，13-换向齿轮，2-驱动装置，21-油缸，22-行程开关，23-油缸支座，3-滑动支座，31-主动滑动支座，32-从动滑动支座，33-布料管，34-驱动齿条，4-拖链系统，41-滑动拖链，42-支座，43-软管总成，5-水平滤带，6-支架，7-污泥入料管。 

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明为一种水平滤带双点同步布料装置，其主要由底座1、驱动装置2、滑动支座3及拖链系统4组成，水平滤带5、支架6和污泥入料管7为工艺相关上游设备。