[发明专利]旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转压缩机。

背景技术

虽然搭载旋转压缩机的系统在全世界不断普及，但为了提升其效率，压缩机的改善和提升可靠性是最重要的。但是，以往的旋转压缩机多年来都在使用舌型排气阀。

配备有舌型排气阀的以往旋转压缩机的轴承，由于阀收纳槽的面积较大，其底面也薄，所以轴承刚性降低。因此，由于压缩腔变形的增加带来的效率损失和轴承变形，从而导致可靠性降低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可降低压缩损失、提高可靠性和生产效率的旋转压缩机。

根据本发明第一方面实施例的旋转压缩机，所述旋转压缩机的密封壳体内部内置电动式电机部和旋转式的压缩机构部，所述压缩机构部内包括：具有压缩腔的气缸、在所述压缩腔上的活塞和滑片、偏芯运转所述活塞的曲轴、滑动支持所述曲轴且配备密封所述压缩腔的法兰的主轴承和副轴承、在所述主轴承或所述副轴承的任一方的法兰上配置的排气装置；所述排气装置包括：在筒形孔与该筒形孔的外周上开孔的气体通道腔；在所述筒形孔的底部对所述压缩腔上开孔的排气孔；开关所述排气孔的排气阀；控制所述排气阀的开关范围的止动环。

根据本发明实施例的旋转压缩机，可起到降低过压缩损失的效果，且该旋转压缩机的运行效率、可靠性和生产效率得到提高。

根据本发明第二方面实施例的旋转压缩机，所述旋转压缩机的密封壳体内部内置着电动式电机部和双缸旋转压缩机构部，所述压缩机构部包括：分别是：有压缩腔的2个气缸、在其两个气缸之间配备有消音器的中隔板、所述各个压缩腔上分别有活塞和滑片、偏芯运转所述活塞的曲轴、滑动支持所述曲轴且配备密封所述压缩腔的法兰的主轴承和副轴承、在所述主轴承或所述副轴承的任一方法兰上配置的排气装置、配备在所述中隔板的消音腔上的排气装置；所述排气装置包括：在筒形孔与该筒形孔的外周上开孔的气体通道腔；在所述筒形孔的底部对所述压缩腔上开孔的排气孔；开关所述排气孔的排气阀；控制所述排气阀的开关范围的止动环。

根据本发明实施例的旋转压缩机，可起到降低过压缩损失的效果，且该旋转压缩机的运行效率、可靠性和生产效率得到提高。

进一步地，所述排气阀与所述止动环之间设有阀弹簧，以控制排气阀的动作速度以及开关范围。

在本发明的一些实施例中，所述气体通道腔为数个。

优选地，所述数个气体通道腔绕所述筒形孔的周向均匀间隔分布。

在本发明的一些实施例中，所述气体通道腔是圆筒形的。

进一步地，所述气体通道腔的底部形成为横截面积在从上到下的方向上逐渐减小的圆锥状。

具体地，所述止动环形成为“C”形形状。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1关于本发明的实施例1，表示旋转压缩机的内部纵截面图；

图2关于本发明的实施例1，配备在主轴承上的排气装置平面图；

图3关于本发明的实施例1，构成排气装置的部品图和组立图；

图4关于本发明的实施例1，表示以往的排气装置平面图；

图5关于本发明的实施例2，构成排气装置的部品图和组立图；

图6关于本发明的实施例3，配备在主轴承上的流体腔平面图；

图7关于本发明的实施例3，配备在主轴承上的流体腔的平面图；

图8关于本发明的实施例3，配备在主轴承上的流体腔的平面图；

图9关于本发明的实施例4，表示双缸旋转压缩机的内部纵截面图；

图10关于本发明的实施例4，中隔板的平面图；

图11关于本发明的实施例4，配备在中隔板组立30上的排气装置截面图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。