[发明专利]整体式水箱预压施工工艺

权利要求书

1.一种整体式水箱预压施工工艺，它是在支架搭设完成后，利用底模系统，采用贝雷片组拼全支架范围整体式预压水箱，利用水荷载加载进行支架安全验证，它包括如下步骤：

（1）支架系统拼装：根据工程设计要求进行支架基础的处理；按照工程设计进行支架搭设安装；

（2）底模安装：底模安装支架搭设完成后，按照工程设计进行分配梁及底模安装；

（3）整体式预压水箱拼装：准备材料和设备；清理底模；组拼水箱框架；安装水箱下层纵横向拉杆；安装水箱四周侧墙侧面挡板；对于整段预压部分，在相邻两水袋之间设置隔板，安装隔板；安装防水油布；安装水箱上层纵横向拉杆，完成水箱组拼；

（4）分级加载、卸载：按箱梁设计荷载总重分级进行加载及卸载；通过大功率水泵抽水实现荷载加载；加载至120%箱梁设计荷载，沉降稳定并持荷超过24h后，分级进行荷载卸载；

（5）支架观测：在每一跨箱梁的跨中、1/4跨和支点位置的支架顶部与底部设置沉降观测点；采用水准仪进行箱梁支架加载前后、分级加载、卸载过程中控制点标高观测；根据预压数据计算出支架与地基的弹性变形量、支架的非弹性变形量；

（6）支架评价、调整：预压成功即可判定支架安全，可以进行箱梁浇筑施工；预压完成后根据预压成果设置弹性变形梁，调整支架顶标高，以保证梁体线性。

2.根据权利要求1的所述的整体式水箱预压施工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中分级加载、卸载，加载至预压设计荷载后，持荷时间至少24h，并进行支架的连续观测，所述分级加载、卸载按箱梁设计荷载总重的0、50%、100%、120%、0依次分级进行加载及卸载。

3.根据权利要求1的所述的整体式水箱预压施工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的弹性变形量是卸载后支架顶标高与100%荷载时支架顶标高之差；非弹性变形量是预压前支架顶标高与卸载后支架顶标高之差。

4.根据权利要求1的所述的整体式水箱预压施工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的整体式预压水箱，包括用贝雷片搭设的水箱框架（1），所述水箱框架由水箱底板（2）、四周的侧墙（3）和设置水箱框架（1）内的多个隔板（4）围构而成，还设有多个水袋（5），所述水袋置于水箱框架（1）内；所述水箱底板（2）和侧墙（3）上均铺设防水油布（8），所述隔板（4）位于相邻的两个水袋（5）之间。

5.根据权利要求4的所述的整体式水箱预压施工工艺，其特征在于：所述侧墙（3）之间还设有用以抵抗水箱侧压力的上、下层纵横向拉杆（6、7）；所述纵横向拉杆背枋采用弦杆竖向布置，下层纵横向拉杆（7）紧贴底模布设，上层纵横向拉杆（6）布置在水箱顶口；同排纵横向拉杆之间的间距为1.5米。

6.根据权利要求5的所述的整体式水箱预压施工工艺，其特征在于：所述水箱底板（2）由在箱梁框架（1）贝雷片上铺设的钢分配梁（21）、第一方木（22）和封底的第一竹胶板（23）组成，所述第一竹胶板（23）铺设在钢分配梁（21）和第一方木（22）上，所述第一竹胶板（23）厚度为1.8cm。

7.根据权利要求6的所述的整体式水箱预压施工工艺，其特征在于：所述水箱四周的侧墙（3）由与主桥箱梁支架贝雷片之间连接的侧墙贝雷片、与侧墙贝雷片之间用钢丝绑扎的第二方木（32）和通过木钉固定在第二方木（32）上的第二竹胶板（33）组成，所述侧墙贝雷片包括竖向设置两层的上层贝雷片（34）和下层贝雷片（35），所述上、下层贝雷片（34、35）之间通过精轧螺纹钢（31）和螺帽连接；所述第二方木（32）按30～150cm间距横向布置。

8.根据权利要求7的所述的整体式水箱预压施工工艺，其特征在于：所述第二方木（32）的尺寸为10×10cm，所述第二竹胶板（33）的厚度为1.8cm。