[发明专利]一种运行平稳的双向往复移动平台冲压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，尤其涉及一种运行平稳的双向往复移动平台冲压装置。

背景技术

现有压力机械制造行业生产的压力机平台分为固定式和单方向移动式，完成上料、压制、成品出模、再上料，直至平台复位待再压制的循环过程，效率非常低下，冲压机在运行过程中要经历空程、压制及稳压三个阶段，现有冲压机没有对三个阶段冲压机的速度及压力进行调整，导致生产效率低，产品质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高工作效率及产品质量的运行平稳的具有双向往复移动平台的冲压装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种运行平稳的双向往复移动平台冲压装置，包括基座，设于基座上的运动平台，设于运动平台上的运动导轨，设于运动导轨上由水平移动缸驱动沿运动导轨运动的冲压模具，设于基座上的机架及设于机架顶端的带有冲压缸的主机，所述基座下的两端各设有顶出机构，所述冲压模具包括两个中空的冲压模具槽，所述运动导轨两端设有触碰开关及电磁开关，所述机架上的冲压缸空程运行末端，压制运行末端，稳压运行末端均设有电磁开关，所述运动导轨包括运动平板及设于运动平板两侧的调节限位板，所述机架的一侧设有检查梯。

所述顶出机构包括顶出机架及设于顶出机架内部的顶出油缸。

本发明的有益效果是：

由于装置包括基座，设于基座上的运动平台，设于运动平台上的运动导轨，设于运动导轨上由水平移动缸驱动沿运动导轨运动的冲压模具，设于基座上的机架及设于机架顶端的带有冲压缸的主机，所述基座下的两端各设有顶出机构，所述冲压模具包括两个中空的冲压模具槽，双向交替上料、压制、成品出模的程序过程。即在移动导轨上其中一冲压模具槽上完成压制后，冲压缸抬起，随后移动导轨移向一侧的顶出位，由顶出机构顶出产品。此时另一冲压模具槽完成装料并压制，周而复始，循环往复。有效地提高设备利用率，降低生产成本，其效率大幅提高，所述运动导轨两端及冲压缸延伸末端设有触碰开关及电磁开关，触碰开关及电磁开关暂停当前运动指令，并引导后一运动指令，实现设备的自控运行，提高工作效率，所述机架上的冲压缸空程运行末端，压制运行末端，稳压运行末端均设有电磁开关，实现分段的速度及压力的控制，所述运动导轨包括运动平板及设于运动平板两侧的调节限位板，使的冲压模具槽的位置精度可调，防止因运动导轨磨损使得冲压定位不准导致的模具损坏。所述机架的一侧设有检查梯，有利于检修设备。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明运动导轨的俯视结构示意图。

图中：1.主机，2.冲压缸，3.水平移动缸，4.顶出机构，5.运动平台，6.运动导轨，7.基座，8.冲压模具槽，9.触碰开关，10.电磁开关，11.运动平板，12.调节限位板，13.调节螺母，14.检查梯。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括基座7，设于基座上的运动平台5，设于运动平台上的运动导轨6，设于运动导轨上由水平移动缸驱动沿运动导轨运动的冲压模具，设于基座上的机架及设于机架顶端的带有冲压缸2的主机1，所述基座下的两端各设有顶出机构4，所述冲压模具包括两个中空的冲压模具槽8，所述运动导轨两端设有触碰开关9及电磁开关10，所述机架上的冲压缸空程运行末端，压制运行末端，稳压运行末端均设有电磁开关。所述顶出机构包括顶出机架及设于顶出机架内部的顶出油缸，所述运动导轨包括运动平板11及设于运动平板两侧的调节限位板12，本例中，调节限位板通过调节螺母13调节间隙，所述机架的一侧设有检查梯14。