[发明专利]平开门窗的配件槽口结构

说明书

技术领域

 本发明涉及平开式门窗技术领域，具体涉及一种平开门窗的配件槽口结构。

背景技术

目前，国内市场上的铝合金平开式门窗的配件槽口都是采用欧洲标准“C”形槽口，该槽口从最早引进中国到现在已经有10几个年头。如图1所示，“C”形槽口1′为左右对称的“C”形结构，传动杆2′及其他配件安装在该“C”形槽口1′内。铝合金扇上和铝合金框上均采用该“C”形槽口1′。

以现在市场上用量较大的内开内倒窗为例，窗的所有五金件包括合页、锁点、锁座、插销、斜拉杆、传动杆、转角器等都安装在“C”形槽口内，以实现窗的使用功能。如图2所示，窗扇3′上的配件全部安装在该窗扇3′的“C”形槽口内，由于扇杆件4′（传动杆及与传动杆连接的配件）已经连接成一个整体，在安装扇杆件4′前，需要用冲模在扇杆件4′安装位置的端部的“C”形槽口上加工一个缺口，供扇杆件4′穿入到“C”形槽口内，并放在对应的位置。然而，由于“C”形槽口常常带有毛刺及其他阻碍扇杆件4′穿入槽口的障碍物，扇杆件4′及配件较难穿入，再加上扇杆件4′较长，致使向“C”形槽口穿入扇杆件4′的工作费时费力；同时，“C”形槽口上冲出的缺口会在窗扇3′上留下永久的缺失，破坏美观。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种安装配件更加方便的平开门窗的配件槽口结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种平开门窗的配件槽口结构，由从型材向外延伸出的左凸沿、右凸沿及这两个凸沿之间的型材构成，左凸沿、右凸沿均由与型材连接的侧边及与侧边连接且垂直于侧边的折边构成，左凸沿、右凸沿的横截面均为“L”形，左凸沿与右凸沿相对设置，左凸沿的侧边的宽度与右凸沿的侧边的宽度相等，所述右凸沿的折边的宽度大于所述左凸沿的折边的宽度，所述左凸沿、所述右凸沿与所述型材之间构成用于容置平开门窗配件的横截面为“C”形的左右非对称槽口。

作为优选，为了更便于平开门窗配件的斜插式安装，对应于平开门窗配件，所述型材在所述左凸沿与所述右凸沿之间设置有左凸棱和右凸棱。

本发明的有益效果是：本发明的平开门窗的配件槽口结构采用“C”形的左右非对称槽口结构，其结构合理、简单，在使用时不需要对扇上的槽口冲缺口，采用斜插安装方式，即可方便、快速的将配件安装至槽口内，省时省力。

附图说明

图1是现有技术的铝合金平开门窗的配件槽口的结构示意图；

图2是现有技术的铝合金窗扇的配件安装方式的立体示意图；

图3是本发明的平开门窗的配件槽口结构的结构示意图；

图4是采用本发明结构的窗扇的配件安装方式的立体示意图；

图5是本发明的配件安装示意图一；

图6是本发明的配件安装示意图二；

图7是本发明的配件安装示意图三；

图8是本发明的配件安装示意图四；

图9是门窗锁闭状态的配件配合关系的结构示意图。

在图1、图2中：1′-“C”形槽口；2′-传动杆；3′-窗扇；4′-扇杆件；

在图3-9中：1-型材；2-左凸沿；3-左凸沿的侧边；4-左凸沿的折边；5-右凸沿；6-右凸沿的侧边；7-右凸沿的折边；8-左凸棱；9-右凸棱；10-传动杆；11-窗扇；12-铝合金平开窗配件；13-锁座；14-锁点。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图3所示，一种平开门窗的配件槽口结构，由从型材1向外延伸出的左凸沿2、右凸沿5及这两个凸沿之间的型材1构成，左凸沿2由与型材1连接的侧边3及与侧边3连接且垂直于侧边3的折边4构成，右凸沿5由与型材1连接的侧边6及与侧边6连接且垂直于侧边6的折边7构成，左凸沿2、右凸沿5的横截面均为“L”形，左凸沿2与右凸沿5相对设置，左凸沿2的侧边的宽度与右凸沿5的侧边的宽度相等，右凸沿5的折边的宽度大于左凸沿2的折边的宽度，左凸沿2、右凸沿5与型材1之间构成用于容置平开门窗配件的横截面为“C”形的左右非对称槽口。

欧洲标准“C”形槽口由扇上的槽口与框上的槽口共同组成，本发明主要是对扇上的槽口部分做了不对称设计，配件与槽口的尺寸相互对应，实现快速斜插式安装。

为了更便于平开门窗配件的斜插式安装，对应于平开门窗配件，型材1在左凸沿2与右凸沿5之间设置有左凸棱8和右凸棱9。