[发明专利]蓄电池内化成充电工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池充电工艺，尤其涉及蓄电池内化成充电工艺。

背景技术

蓄电池的制造过程是一个多工段的制造过程，从铸板到包装出成品需要20天左右的时间，其中内化成充、放电时间约在98小时，约为4天，占整个生产过程的1/5的时间；其中，其它工序的制造过程已经无法或很难再缩短时间，为此，要缩短蓄电池的制造时间，只能在内化成充、放电时间进行压缩，而压缩内化成充、放电的时间首先要解决电解液渗透困难、极板化成不均匀、PbO2含量不一致的技术问题。

现有技术中的蓄电池内化成充电工艺，虽然在一定程度上缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但存在工艺复杂、操作不便的技术问题，专利号为CN201010203004.1公开的蓄电池生极板的内化成充放电方法及内化成工艺，是通过反复充、放电且根据充电时间的推移改变充电电流的方法来缩短蓄电池内化成充、放电时间的，该专利虽然缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但存在工艺复杂、操作不便的不足，专利号为CN201210262216.6公开的一种铅酸蓄电池深度去极化的充电方法，是通过脉冲电流的方法来缩短蓄电内化成充、放电时间的，该专利中脉冲电流的使用时间及脉冲电流都有严格限制，虽然进一步缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但仍然存在工艺复杂、操作不便的缺点，专利号为CN201110138162.8公开的一种铅酸蓄电池内化成工艺，该专利的内化成工艺分为十个阶段，充电过程中还要部分阶段需要真空抽酸，该专利也存在工艺复杂，操作不便的缺点，综上所述，上述公开的专利虽然缩短了蓄电池内化成充、放电的时间，但在操作过程中都存在的缺点。

发明内容

本发明提供的蓄电池内化成充电工艺，旨在克服现有技术中工艺复杂、操作不便的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：蓄电池内化成充电工艺，包括以下步骤：

a、用0.3C₂A～0.4C₂A充电4～6小时，静置1min～6小时；

b、用0.2C₂A～0.3C₂A充电4～6小时，静置1min～6小时；

c、用0.2C₂A～0.3C₂A充电4～6小时，静置1min～6小时；

d、用0.1C₂A～0.2C₂A充电4～6小时，静置1min～6小时；

e、放电2小时对蓄电池的充电程度进行检测；

f、用0.2C₂A充电4～8小时；

g、用0.1C₂A充电3～4小时。

h、上述步骤耗时不小于55小时。

作为优选，所述检测结果不符合要求时重复一次d步骤后依次完成e、f、g步骤，该方法可以对极板较厚的蓄电池进行内化成充放电，通过该方法极板较厚的蓄电池也可以完全充饱电，降低了蓄电池的报废率，提高了蓄电池的生产效率。

作为优选，所述a步骤中充是时间为5小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。

作为优选，所述b步骤中充电时间为5小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。

作为优选，所述c步骤中充电时间为5小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。

作为优选，所述d步骤中充电时间为5小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。

作为优选，所述f步骤中充电时间为6小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。

作为优选，所述g步骤中充电时间为4小时，该步骤中该充电时间可以进一步提高蓄电池的性能且缩短了蓄电池内化成充放电的时间，提高了蓄电池使用性能的同时提高了蓄电池的生产效率。