[发明专利]一种时尚颗粒面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，具体涉及一种时尚颗粒面料。

背景技术

我国加入国际贸易组织之后，纺织工业面临着新的机遇和挑战。一方面纺织工业面临着传统的产品品种因缺乏新面貌、新功能而正在不断地逐渐退出国际市场的新形势；另一方面我国传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高而难以继续。我国纺织工业的用工成本从国际市场上来看仍然占有一定的有时，但这一优势正在丧失之中。

目前，市场上的面料一般都是平稳面料，面料表面光滑，没有触感，不符合当今人们的时尚观念，而有些商家为了增加面料的触感，通常在面料表面进行加工，如添加软质塑料颗粒来提高触感，但是此类方法容易使得软质塑料颗粒掉落，而且会使得面料的穿着舒适度降低，不利于人们的穿着。

发明内容

本发明的目的在于提供一种时尚、触感好、穿着凉爽舒适、吸湿透气的时尚颗粒面料。

本发明的技术方案是，一种时尚颗粒面料，包括表层的颗粒面料层以及内层的凉爽舒适面料层，所述的颗粒面料层由经线和纬线相互编织而成，所述的经线由特细棉纤维与特细麻纤维混纺编织而成，所述的纬线由特细涤纶纤维与特细粘胶纤维混纺编织而成，所述的经线支数与纬线支数比例为1.7-2.3：1，所述的凉爽舒适面料层由薄花呢纤维与桑蚕丝纤维混纺编织而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述的经线支数为41支-45支，所述的纬线支数为19支-23支。

在本发明一个较佳实施例中，所述的经线中特细棉纤维与特细麻纤维混纺编织的各成分所占百分比分别为76%和24%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的纬线中特细涤纶纤维与特细粘胶纤维混纺编织的各成分所占百分比分别为53%和47%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的凉爽舒适面料层中薄花呢纤维与桑蚕丝纤维混纺编织的各成分所占百分比分别为38%和62%。

在本发明一个较佳实施例中，所述的颗粒面料层的厚度为1.2mm-1.5mm，所述的凉爽舒适面料层的厚度为0.7mm-1.1mm。

本发明所述为一种时尚颗粒面料，采用一个较大的经纬密度比编织而成的面料，面料表层会有经线的凸起，从而达到一个好的质感，时尚美观，采用薄花呢纤维与桑蚕丝纤维混纺编织，形成的面料质地轻薄、舒适柔软，吸湿透气。

附图说明

图1为本发明时尚颗粒面料一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各标记如下：1、颗粒面料层，2、凉爽舒适面料层。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种时尚颗粒面料，参见图1所示，包括表层的颗粒面料层1以及内层的凉爽舒适面料层2，所述的颗粒面料层1由经线和纬线相互编织而成，所述的经线由特细棉纤维与特细麻纤维混纺编织而成，所述的纬线由特细涤纶纤维与特细粘胶纤维混纺编织而成，所述的经线支数与纬线支数比例为1.7-2.3：1，所述的凉爽舒适面料层2由薄花呢纤维与桑蚕丝纤维混纺编织而成。

进一步地，所述的经线支数为41支-45支，所述的纬线支数为19支-23支。

进一步地，所述的经线中特细棉纤维与特细麻纤维混纺编织的各成分所占百分比分别为76%和24%。

进一步地，所述的纬线中特细涤纶纤维与特细粘胶纤维混纺编织的各成分所占百分比分别为53%和47%。

进一步地，所述的凉爽舒适面料层2中薄花呢纤维与桑蚕丝纤维混纺编织的各成分所占百分比分别为38%和62%。

进一步地，所述的颗粒面料层1的厚度为1.2mm-1.5mm，所述的凉爽舒适面料层2的厚度为0.7mm-1.1mm。

本发明所述为一种时尚颗粒面料，采用一个较大的经纬密度比编织而成的面料，面料表层会有经线的凸起，从而达到一个好的质感，时尚美观，采用薄花呢纤维与桑蚕丝纤维混纺编织，形成的面料质地轻薄、舒适柔软，吸湿透气。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。