[发明专利]双螺杆连续生产乙烯基硅油的生产方法及其生产系统

权利要求书

1. 一种双螺杆连续生产乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，从脱水釜开始，依次连接预热器、在线混合器、聚合筒、降解器和脱低分子器，其中脱低分子器和脱水釜连接，所述的连接为带阀的管道连接，所述的脱水釜、在线混合器和降解器设有投料口。

2. 根据权利要求1所述的双螺杆连续生产乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述的双螺杆挤出机后还连接了包装机。

3. 根据权利要求1所述的双螺杆连续生产乙烯基硅油的生产系统，其特征在于，所述的脱水釜的投料口为投加原料，所述的在线混合器投料口投加催化剂，所述的降解器的投料口为通入低粘硅油。

4. 一种双螺杆连续生产乙烯基硅油的生产方法，其特征在于，采用根据权利要求1~3任一所述的生产系统完成，并包括以下步骤：

S1. 将原料导入脱水釜中，脱水，

S2. 将步骤S1所得的脱水后的原料以0.04~0.06m/s的速度连续通过预热器，使得脱水后的原料的温度达到80~90℃，

S3. 将催化剂和步骤S2所得预热原料采用连续输送的方式输送进在线混合器中，在线混合器在搅拌之后，将混合物加入到温度为90~100℃的聚合筒中，反应1~1.5小时，

S4. 将低粘硅油和S3所获得的中间产物，一起加入到降解器中，所述的降解器中带有搅拌功能，且搅拌器的温度为105~115℃，反应0.5~1小时，

S5. 将步骤S4所的中间产物通过脱低分子器中，所述的脱低分子器的温度为180~200℃，所述的脱低分子器为带有真空口的双螺杆出胶机，低沸产物和催化剂从真空口中抽出；所述的乙烯基硅油从脱低分子器的出料口产出。

5. 根据权利要求4所述的双螺杆连续生产乙烯基硅油的生产方法，其特征在于，所述的原料为二甲基环硅氧烷混合物或八甲基环四硅氧烷，所述的催化剂为四甲基氢氧化铵碱胶。

6. 根据权利要求5所述的双螺杆连续生产乙烯基硅油的生产方法，其特征在于，所述的原料和催化剂，按重量比计，为1:0.01%~0.05%。

7. 根据权利要求5所述的双螺杆连续生产乙烯基硅油的生产方法，其特征在于，所述的催化剂的制备方法为四甲基氢氧化铵晶体与二甲基环硅氧烷混合物或八甲基环四硅氧烷混合，所述的四甲基氢氧化铵晶体的占总重量的2~10%，在40~50℃和1.3~1.5KPa，用干燥氮气鼓泡搅拌下反应40~60分钟，然后将真空度调至13~15KPa，温度升至70~80℃，反应至反应物透明，冷却出料，即得 。