[发明专利]隔板组对用支撑工装及使用该工装的隔板快速组对装置

说明书

技术领域

本发明涉及隔板组对用支撑工装及使用该工装的隔板快速组对装置。

背景技术

隔板是起重机主梁中的一个主要构件，用于提高主梁强度，例如宽形梁中的大隔板，其结构如图1所示，一般包括具有设定厚度的筋板91和具有设定宽度的加强圈92，筋板91中间设有加强圈通孔911，该加强圈通孔911是四角设有圆弧的矩形孔，加强圈92的宽度大于筋板91的厚度，制造时，筋板91和加强圈92分别下料，筋板91下料完成后放置到支撑平台上，加强圈92下料完成后先利用压力机预弯出所需的圆弧，然后放置到加强圈92上的加强圈通孔911内，调整两者的相对高度，使筋板91处于加强圈92宽度方向的设定位置，例如中部，然后对加强圈92施力使其外周面与筋板91上加强圈通孔911的孔壁贴紧，即可焊接固定。

现有技术中，加强圈92与筋板91之间相对高度的调整主要是依靠人工利用相应的支撑件进行调整，由于加强圈92及筋板91质量很大，因此调整很不方便，调整精度差，组对作业效率低，对于不同规格的大隔板，加强圈92的宽度和筋板91的厚度也不相同，需要反复调整对应的支撑件。另外，加强圈92外周面与筋板91孔壁的贴紧是利用一只千斤顶进行，作业时将该千斤顶的底座固定在合适位置，人工操纵千斤顶动作，使顶杆顶压加强圈92内壁，依靠千斤顶的顶压力消除两者之间的缝隙后进行点焊，完成大隔板的组对。由于加强圈通孔911的尺寸较大（例如现有技术中一种大隔板的筋板91上的矩形加强圈通孔911长度为1.8米，宽度为1米），因此需要对质量很大的千斤顶进行多次位置调整，工人劳动强度高。并且，由于顶杆的顶压面积有限，顶压时容易使加强圈92发生扭曲变形，会对产品质量造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够方便地调整加强圈与筋板的相对位置的隔板组对用支撑工装，同时提供一种使用该工装的隔板快速组对装置。

本发明中隔板快速组对装置采用技术方案是：隔板快速组对装置，包括隔板快速组对用支撑工装和用于顶紧加强圈内壁的顶紧装置，所述隔板快速组对用支撑工装包括用于支撑筋板的底部表面的筋板支座、用于支撑加强圈的底部环形端面的加强圈支座，所述筋板支座设置在加强圈支座上方且具有供加强圈向上或向下通过的加强圈避让结构，所述筋板支座和加强圈支座两者之间设有用于驱动两者上下相对运动而使加强圈相对于筋板支座运动到设定高度的升降装置。

所述加强圈支座底部设有用于支撑固定加强圈支座的支撑件，所述升降装置包括固设在加强圈支座顶部的螺杆和与所述螺杆螺纹传动配合的升降螺母，所述升降螺母转动装配在筋板支座上并与筋板支座在上下方向上挡止配合。

所述升降装置分别设置在加强圈支座和筋板支座相互对应的四个角落，所述升降螺母上设有用于带动升降螺母转动的手柄。

所述顶紧装置是设置在加强圈支座上的具有直线位移输出的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置具有用于支撑设置在加强圈支座的对应支撑结构上的支撑端和用于顶压加强圈的内壁的顶压端。

所述顶压端包括铰接设置在伸缩驱动装置的对应端部的压头，所述压头上设有用于与加强圈的内壁压紧配合的缓冲防滑件。

所述压头是用于与加强圈内壁的平面部分顶压配合的平面压头，或者是用于与加强圈内的弧形部分顶压配合的弧形压头。

所述伸缩驱动装置设有多个，各伸缩驱动装置的支撑端均是铰接设置在加强圈支座上。

各伸缩驱动装置的支撑端是沿同一直线排列且排列方向与所述加强圈避让结构的对称轴线的延伸方向一致。

本发明中隔板组对用支撑工装采用技术方案是：隔板组对用支撑工装，包括用于支撑筋板的底部表面的筋板支座、用于支撑加强圈的底部环形端面的加强圈支座，所述筋板支座设置在加强圈支座上方且具有供加强圈向上或向下通过的加强圈避让结构，所述筋板支座和加强圈支座两者之间设有用于驱动两者上下相对运动而使加强圈相对于筋板支座运动到设定高度的升降装置。

所述加强圈支座底部设有用于支撑固定加强圈支座的支撑件，所述升降装置包括固设在加强圈支座顶部的螺杆和与所述螺杆螺纹传动配合的升降螺母，所述升降螺母转动装配在筋板支座上并与筋板支座在上下方向上挡止配合。